Aluminiowa sieć anodowa radiatora do szaf telekomunikacyjnych

Aluminiowa siatkowa obudowa z radiatorem anodowym do sprzętu telekomunikacyjnego

1. Rdzeń aluminiowego radiatora wykorzystuje technologię precyzyjnego wytłaczania, opierając się na specjalnie dostosowanych formach i precyzyjnym sprzęcie do wytłaczania, aby zintegrować w jednym kawałku wlewki ze stopu aluminium 6061/6063 o wysokiej czystości, bez potrzeby późniejszych skomplikowanych procesów, takich jak łączenie i spawanie, co fundamentalnie rozwiązuje problemy związane z wadami przewodnictwa cieplnego i luźnymi strukturami w tradycyjnych radiatorach łączonych. Proces ten pozwala na precyzyjną kontrolę wysokości, gęstości i grubości żeber, a także elastyczne tworzenie różnych struktur, takich jak gęste zęby, szerokie powierzchnie i nieregularne kształty. Jednolity błąd rozstawu zębów żeber wynosi ≤ 0,1 mm. Maksymalizując powierzchnię rozpraszania ciepła, zapewnia się, że ogólna struktura radiatora ma dużą sztywność, doskonałą odporność na odkształcenia i wibracje. Długotrwała praca pod dużym obciążeniem bez luzów lub awarii strukturalnych zapewnia stabilną wydajność rozpraszania ciepła bez tłumienia. ​

2. W porównaniu do spawania, odlewania i innych procesów, proces wytłaczania aluminiowych radiatorów pozwala na szybką, wielkoskalową produkcję ciągłą, zwiększając wydajność produkcji o ponad 50%, a spójność rozmiaru produktu i wydajności rozpraszania ciepła w produkcji seryjnej jest niezwykle wysoka, bez indywidualnych różnic. Może zaspokoić potrzeby masowej produkcji dużych zamówień, takich jak elektrownie fotowoltaiczne i linie produkcyjne nowej energii, oraz skutecznie kontrolować koszty produkcji. Jednocześnie proces wytłaczania jest prosty, ze wskaźnikiem wydajności powyżej 98%, co znacznie zmniejsza straty produkcyjne, dodatkowo wzmacniając przewagę produktu w zakresie wysokiej opłacalności i dostosowując się do potrzeb kontroli kosztów w różnych branżach w przypadku zamówień hurtowych. ​

3. Po wytłaczaniu, powierzchnia montażowa i otwory pozycjonujące aluminiowego radiatora poddawane są precyzyjnej obróbce frezowania i szlifowania CNC, dzięki czemu powierzchnia montażowa ma gładkość Ra0,8 μm lub więcej i błąd płaskości ≤ 0,02 mm. Może bezproblemowo przylegać do elementu grzejnego rdzenia urządzenia, znacznie zmniejszając opór cieplny styku i zapobiegając lokalnemu gromadzeniu się ciepła w punkcie źródła ciepła. Pozwala to na szybkie przewodzenie ciepła generowanego przez urządzenie do żeber rozpraszających ciepło, maksymalizując przewagę przewodnictwa cieplnego materiału aluminiowego. Jednocześnie otwory pozycjonujące są precyzyjnie formowane, bez potrzeby wtórnej obróbki i mogą być bezpośrednio montowane, skutecznie poprawiając wydajność montażu urządzeń, zmniejszając błędy montażu i obniżając koszty pracy. ​​

4. W odpowiedzi na cechy stopu aluminium, który jest podatny na utlenianie i korozję, aluminiowe radiatory poddawane są anodowaniu, piaskowaniu lub obróbce powierzchniowej elektroforetycznej po wytłaczaniu, tworząc gęstą warstwę ochronną przed utlenianiem na powierzchni materiału aluminiowego, skutecznie wzmacniając właściwości produktu w zakresie odporności na utlenianie, korozję, kurz i zużycie. Może oprzeć się erozji kurzu, wilgoci i oleju w środowiskach przemysłowych, unikając problemów, takich jak odspajanie powierzchni i zmniejszona przewodność cieplna po utlenieniu aluminium, oraz zapewniając długoterminową stabilną wydajność rozpraszania ciepła. Jednocześnie obróbka powierzchniowa może optymalizować wydajność wymiany ciepła powierzchni rozpraszającej ciepło, zmniejszać przeszkody spowodowane przez kurz i osadzanie się kamienia w rozpraszaniu ciepła i dalej poprawiać stabilność rozpraszania ciepła. ​