Aluminiumlegering Anode Netwerkkast Koellichaam voor Telecomapparatuur

Aluminiumlegering Anodenetwerkkast Koellichaam voor Telecomapparatuur

1. De kern van de aluminium radiator maakt gebruik van precisie extrusievormtechnologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van gespecialiseerde op maat gemaakte mallen en extrusieapparatuur met hoge precisie om 6061/6063 hoogzuivere aluminiumlegeringstaven in één geheel te integreren, zonder de noodzaak van complexe nabewerkingsprocessen zoals splicing en lassen. Dit lost fundamenteel de pijnpunten op van thermische geleidingsfouten en losse structuren in traditionele gesplicete radiatoren. Dit proces kan de hoogte, dichtheid en dikte van de vinnen nauwkeurig regelen en flexibel diverse structuren vormen, zoals dichte tanden, brede oppervlakken en onregelmatige vormen. De uniforme fout van de vinsteek is ≤ 0,1 mm. Terwijl het warmteafvoergebied maximaal wordt vergroot, wordt ervoor gezorgd dat de algehele structuur van het koellichaam een sterke stijfheid, uitstekende weerstand tegen vervorming en trillingsbestendigheid heeft. Langdurige werking onder hoge belasting zonder losraken of structurele falen garandeert stabiele warmteafvoerprestaties zonder verzwakking. ​

2. Vergeleken met lassen, gieten en andere processen, kan het extrusievormproces van aluminium koellichamen snelle, grootschalige continue productie realiseren, de productie-efficiëntie met meer dan 50% verhogen, en de consistentie van productafmetingen en warmteafvoerprestaties in batchproductie is extreem hoog, zonder individuele verschillen. Het kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van grootschalige inkoop, zoals voor zonne-energiecentrales en productielijnen voor nieuwe energie, en de productiekosten effectief beheersen. Tegelijkertijd is het extrusievormproces eenvoudig, met een opbrengst van meer dan 98%, wat productieverliezen aanzienlijk vermindert, het kosteneffectiviteitsvoordeel van het product verder versterkt en zich aanpast aan de kostenbehoefte van verschillende industrieën voor bulkinkoop. ​

3. Na extrusievorming worden het montageoppervlak en de positioneringsgaten van de aluminium radiator onderworpen aan CNC precisiefrees- en slijpbehandeling, zodat het montageoppervlak een gladheid van Ra0,8 μm of meer en een vlakheidsfout van ≤ 0,02 mm heeft. Het kan naadloos aansluiten op het kernverwarmingselement van de apparatuur, waardoor de contactthermische weerstand aanzienlijk wordt verminderd en lokale warmteophoping bij het warmtebronpunt wordt voorkomen. Hierdoor kan de door de apparatuur gegenereerde warmte snel naar de warmteafvoer vinnen worden geleid, waardoor het thermische geleidingsvoordeel van aluminiummateriaal maximaal wordt benut. Tegelijkertijd worden de positioneringsgaten nauwkeurig gevormd zonder de noodzaak van secundaire bewerking en kunnen ze direct worden gemonteerd, waardoor de efficiëntie van de apparatuurassemblage effectief wordt verbeterd, montagefouten worden verminderd en arbeidskosten worden verlaagd. ​​

4. Als reactie op de kenmerken van aluminiumlegering die gevoelig is voor oxidatie en corrosie, worden aluminium koellichamen na extrusievorming onderworpen aan anodiseren, zandstralen of elektroforetische oppervlaktebehandeling. Dit vormt een dichte oxidatiebeschermingslaag op het oppervlak van het aluminiummateriaal, waardoor de anti-oxidatie-, anti-corrosie-, stof- en slijtvaste eigenschappen van het product effectief worden versterkt. Het kan de erosie van stof, vocht en olie in industriële omgevingen weerstaan, problemen zoals oppervlakteafbladdering en verminderde thermische geleidbaarheid na aluminiumoxidatie vermijden, en langdurige stabiele warmteafvoerprestaties garanderen. Tegelijkertijd kan oppervlaktebehandeling de warmte-uitwisselingsefficiëntie van het warmteafvoer oppervlak optimaliseren, de obstructie van stof en kalkaanslag voor warmteafvoer verminderen en de stabiliteit van de warmteafvoer verder verbeteren. ​