एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोड नेटवर्क कैबिनेट हीट सिंक दूरसंचार उपकरण के लिए

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एनोड नेटवर्क कैबिनेट हीट सिंक दूरसंचार उपकरण के लिए

1. एल्यूमीनियम रेडिएटर का कोर सटीक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक को अपनाता है, विशेष अनुकूलित मोल्ड और उच्च-सटीकता एक्सट्रूज़न उपकरण पर निर्भर करता है ताकि 6061/6063 उच्च-शुद्धता एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पिंडों को एक टुकड़े में एकीकृत किया जा सके, बिना बाद की जटिल प्रक्रियाओं जैसे कि स्प्लिसिंग और वेल्डिंग की आवश्यकता के, मूल रूप से पारंपरिक स्प्लिस किए गए रेडिएटर में थर्मल कंडक्शन दोषों और ढीली संरचनाओं की दर्दनाक बिंदुओं को हल किया जा सके। यह प्रक्रिया पंखों की ऊंचाई, घनत्व और मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, और सघन दांत, चौड़ी सतहों और अनियमित आकृतियों जैसी विभिन्न संरचनाओं के निर्माण को लचीले ढंग से प्राप्त कर सकती है। फिन टूथ पिच की समान त्रुटि ≤ 0.1 मिमी है। गर्मी अपव्यय क्षेत्र के विस्तार को अधिकतम करते हुए, यह सुनिश्चित करता है कि हीट सिंक की समग्र संरचना में मजबूत कठोरता, उत्कृष्ट विरूपण प्रतिरोध और कंपन प्रतिरोध हो। ढीलापन या संरचनात्मक विफलता के बिना लंबे समय तक उच्च भार संचालन सुनिश्चित करता है कि स्थिर गर्मी अपव्यय प्रदर्शन कम न हो। ​

2. वेल्डिंग, कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, एल्यूमीनियम हीट सिंक की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च-गति, बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकती है, उत्पादन दक्षता में 50% से अधिक की वृद्धि कर सकती है, और बैच उत्पादन में उत्पाद के आकार और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन की स्थिरता अत्यंत उच्च है, व्यक्तिगत अंतर के बिना। यह फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों और नई ऊर्जा उत्पादन लाइनों जैसी बड़ी मात्रा में खरीद की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। साथ ही, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया सरल है, जिसमें 98% से अधिक की उपज दर है, उत्पादन हानियों को काफी कम करता है, उत्पाद के उच्च लागत-प्रभावशीलता लाभ को और मजबूत करता है, और थोक खरीद के लिए विभिन्न उद्योगों की लागत नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुकूल है। ​

3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद, एल्यूमीनियम रेडिएटर की स्थापना सतह और पोजिशनिंग छेद सीएनसी सटीक मिलिंग और पीसने के उपचार से गुजरते हैं, ताकि स्थापना सतह में Ra0.8 μm या उससे अधिक की चिकनाई और ≤ 0.02 मिमी की समतलता त्रुटि हो। यह उपकरण के कोर हीटिंग तत्व के साथ निर्बाध रूप से फिट हो सकता है, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को बहुत कम कर सकता है और हीट स्रोत बिंदु पर स्थानीय गर्मी संचय को रोक सकता है। यह उपकरण द्वारा उत्पन्न गर्मी को गर्मी अपव्यय पंखों तक जल्दी से संचालित करने की अनुमति देता है, एल्यूमीनियम सामग्री के थर्मल चालकता लाभ को अधिकतम करता है। साथ ही, पोजिशनिंग छेद सटीक रूप से बनते हैं बिना द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता के और सीधे असेंबल किए जा सकते हैं, उपकरण असेंबली दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करते हैं, असेंबली त्रुटियों को कम करते हैं, और श्रम लागत को कम करते हैं। ​​

4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के ऑक्सीकरण और संक्षारण के प्रति प्रवण होने की विशेषताओं के जवाब में, एल्यूमीनियम हीट सिंक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के बाद एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग, या इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार से गुजरते हैं, एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर एक घनी ऑक्सीकरण सुरक्षात्मक परत बनाते हैं, उत्पाद के एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-करोशन, डस्ट-प्रूफ और वियर-रेसिस्टेंट गुणों को प्रभावी ढंग से मजबूत करते हैं। यह औद्योगिक वातावरण में धूल, नमी और तेल के क्षरण का विरोध कर सकता है, एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण के बाद सतह के अलग होने और थर्मल चालकता में कमी जैसी समस्याओं से बच सकता है, और लंबे समय तक स्थिर गर्मी अपव्यय प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है। साथ ही, सतह उपचार गर्मी अपव्यय सतह की गर्मी विनिमय दक्षता को अनुकूलित कर सकता है, गर्मी अपव्यय के लिए धूल और स्केलिंग की बाधा को कम कर सकता है, और गर्मी अपव्यय स्थिरता में और सुधार कर सकता है। ​