वायु शीतलन हीटसिंक उच्च शक्ति उपकरण सीएनसी मशीनिंग के लिए एनोडाइज्ड

उच्च शक्ति उपकरण सीएनसी मशीनिंग के लिए एयर कूलिंग हीटसिंक एनोडाइज्ड

1. एकीकृत एक्सट्रूज़न सघन दांत बनाने की प्रक्रिया

एक समान सघन दांत संरचना बनाने के लिए उच्च-सटीकता एक्सट्रूज़न तकनीक को अपनाना, गर्मी अपव्यय क्षेत्र के विस्तार को अधिकतम करना, बिना स्प्लिसिंग दोषों के गर्मी चालन, कम हवा प्रतिरोध और उच्च वायु परिसंचरण दक्षता, प्राकृतिक हवा/पंखे की सहायता से गर्मी विनिमय को जल्दी से पूरा किया जा सकता है।

अनुकूलन लाभ: औद्योगिक कैबिनेट, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर और सामान्य इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण उपकरण जैसे मध्यम से उच्च शक्ति वाले पारंपरिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, सीमित स्थापना स्थान में कुशल गर्मी अपव्यय प्राप्त करना, 24-घंटे के निरंतर संचालन वाले उपकरणों की बुनियादी गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करना, उच्च लागत-प्रभावशीलता और व्यापक अनुकूलन क्षमता के साथ।

2. फ्लैट सतहों के लिए सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग प्रक्रिया

थर्मल बेस और स्थापना सतह पर उच्च-सटीकता सीएनसी मिलिंग और परिशुद्धता पीसना, उच्च चिकनाई और समतल त्रुटि ≤ 0.02 मिमी के साथ, उपकरण के गर्मी स्रोत के साथ निर्बाध रूप से फिट होना, संपर्क थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करना, और गर्मी स्रोत बिंदु पर स्थानीय गर्मी संचय को समाप्त करना।

अनुकूलन लाभ: परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल, पावर सेमीकंडक्टर, उच्च-आवृत्ति इन्वर्टर और अन्य उपकरण जो उच्च गर्मी अपव्यय सटीकता की आवश्यकता होती है, के लिए उपयुक्त, कोर हीटिंग तत्वों को सटीक रूप से फिट करना, कॉम्पैक्ट लेआउट में सटीक गर्मी अपव्यय समस्याओं को हल करना, और उपकरणों के लघुकरण और एकीकरण की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुकूल होना।

3. सतह एनोडाइजिंग/पैसिवेशन सुरक्षा प्रक्रिया

फिन और बेस को एनोडाइजिंग (एल्यूमीनियम)/पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील)/इलेक्ट्रोप्लेटिंग (तांबा) के साथ उपचारित किया जाता है ताकि एक सघन सुरक्षात्मक परत बन सके, जो एंटी-ऑक्सीकरण, धूल-रोधी और हल्के संक्षारण-रोधी गुणों को बढ़ाती है, सतह की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करती है, और गर्मी अपव्यय दक्षता पर धूल और स्केलिंग के प्रभाव को कम करती है।

अनुकूलन लाभ: बाहरी संचार बेस स्टेशन, कार्यशालाओं में खुले औद्योगिक उपकरण, और आर्द्र और धूल भरी कार्य परिस्थितियों में बिजली उपकरण के लिए उपयुक्त, जटिल वातावरण में कोई गर्मी अपव्यय प्रदर्शन गिरावट नहीं, रेडिएटर के सेवा जीवन का विस्तार, और बाहरी/कठोर औद्योगिक परिदृश्यों में रखरखाव आवृत्ति को कम करना।

4. एयर डक्ट ऑप्टिमाइज़ेशन स्टैम्पिंग प्रक्रिया

फिन को स्टैम्प करते समय, हवा के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए सुव्यवस्थित दांत पिच के साथ दिशात्मक एयर डक्ट डिजाइन किए जाते हैं, गर्म और ठंडी हवा के आदान-प्रदान की दर में सुधार होता है, कम हवा की गति और कम बिजली की खपत पर कुशल गर्मी हस्तांतरण प्राप्त होता है, और गर्मी अपव्यय और ऊर्जा-बचत शोर में कमी को संतुलित किया जाता है।

अनुकूलन लाभ: सर्वर रूम, डेटा सेंटर, इनडोर संचार कैबिनेट आदि जैसे शोर और ऊर्जा खपत के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के अनुकूल, उच्च हवा की गति वाले पंखे के कारण शोर प्रदूषण से बचना, और कंप्यूटर रूम में कम शोर और ऊर्जा-बचत उपकरणों के संचालन मानकों को पूरा करना।