Schwarz eloxierter Aluminium-Kühlkörper mit hochpräzisem CNC-Fräsen und anpassbarer Extrusion für neue Energiewechselrichter
Wesentliche Eigenschaften
Herkunftsort:
Dongguan, China
Zertifizierung:
RoHS document, ISO9001 certificate
Mindestbestellmenge:
1 STÜCK
Preis:
1-20 USD/PCS
Lieferfähigkeit:
50000-100000 Stück pro Monat
Lieferzeit:
2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen:
T/T
Standardverpackung:
Für Kunden angepasst
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Schwarze
,anodisierte
,aus Aluminium gefertigte Wärmeschränke
Material:
Aluminiumlegierung
Oberflächenbehandlung:
Schwarzes anodisieren
Form:
Extrusion
Abmessungen:
Anpassbar (Länge, Breite, Höhe)
Wärmeableitung:
Effizient
Anwendung:
Elektronikkühlung, LED-Beleuchtung, Netzteile
Produktbeschreibung
Schwarz eloxierter Aluminium-Kühlkörper für New Energy-Wechselrichter
Hochleistungs-Aluminium-Kühlkörper, der speziell für neue Energiewechselrichter entwickelt wurde und über fortschrittliche Herstellungsverfahren für ein optimales Wärmemanagement verfügt.
Herstellungsprozesse und -funktionen
1. Integrierter Extrusionsformprozess
Durch das präzise Extrusionsformen werden Kühlerlamellen ohne Spleißen in die Basis integriert, wodurch Fehler oder Lücken in der Wärmeleitung vermieden werden. Dies verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung erheblich und bildet gleichzeitig mehrere Strukturen, einschließlich dichter Zähne, breiter Oberflächen und unregelmäßiger Formen, in einem einzigen Arbeitsgang. Verfügt über einen gleichmäßigen Lamellenabstand, eine gleichmäßige Dicke und eine maximale Ausdehnung der Wärmeableitungsfläche. Die Gesamtstruktur bietet eine hohe Steifigkeit bei hervorragender Beständigkeit gegen Verformung und Vibration.
Anwendungsvorteile:
Geeignet für konventionelle Szenarien mittlerer bis hoher Leistung, einschließlich Industrieschränken, Photovoltaik-Wechselrichtern und allgemeiner elektrischer Steuerungsausrüstung. Erzielt eine effiziente Wärmeableitung bei begrenztem Installationsraum, erfüllt die grundlegenden Wärmeableitungsanforderungen für einen 24-Stunden-Dauerbetrieb, gewährleistet eine hohe Konsistenz in der Massenproduktion und passt sich an Beschaffungsanforderungen in großem Maßstab an.2. Hochpräziser CNC-Fräsprozess
Durch das CNC-Präzisionsfräsen der Installationsflächen und Positionierungslöcher wird ein Ebenheitsfehler von ≤ 0,02 mm und eine Oberflächenglätte von Ra0,8 μm oder mehr erreicht. Die Installationsoberfläche haftet nahtlos an den Wärmequellen der Geräte, wodurch der Kontaktwärmewiderstand erheblich reduziert und eine lokale Wärmeansammlung verhindert wird. Durch die genaue Positionierung der Lochformung ist eine Nachbearbeitung nicht mehr erforderlich, was eine direkte Montage ermöglicht und die Effizienz der Gerätemontage verbessert.
Anwendungsvorteile:
Ideal für Geräte, die eine genaue Installation und Wärmeableitung erfordern, einschließlich neuer elektronischer Energiesteuermodule, Leistungshalbleiter und Hochfrequenzwechselrichter. Passt sich den Miniaturisierungs- und Integrationsdesigntrends an und erfüllt perfekt die präzisen Wärmeableitungsanforderungen bei kompakten Layouts.3. Kundenspezifische Formextrusion und Kleinserienmodifikation
Unterstützt kundenspezifische Extrusionsformen entsprechend den Kundenanforderungen und ermöglicht so eine maßgeschneiderte Formung von nicht standardmäßigen Rippendichten, -höhen und -formen. Passt die Wärmequellenverteilung und den Installationsraum verschiedener Geräte genau an. Unterstützt kleine Formänderungen mit geringen Änderungskosten und kurzen Lieferzeiten und ermöglicht so eine individuelle Anpassung ohne großflächige Formöffnung.
Anwendungsvorteile:
Passt sich an nicht standardmäßige Industrieanlagen, kundenspezifische elektrische Schaltschränke, spezielle Spezifikationen für neues Energiezubehör und andere Szenarien mit besonderen Anforderungen an die Wärmeableitung an. Erzielt eine „eins zu eins“ präzise Wärmeableitung und ermöglicht die Anpassung der Wärmeableitung an unregelmäßige Geräte und spezielle Installationsräume.4. Chargeneffizienter Formprozess
Extrusionsformen als standardisiertes Massenproduktionsverfahren ermöglicht eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion in großem Maßstab nach der Formgebung. Die Produktionseffizienz übertrifft die von Spleiß- und Schweißprozessen deutlich. Gewährleistet eine extrem hohe Konsistenz der Produktgröße und -leistung während der Massenproduktion ohne individuelle Unterschiede und garantiert so die Einheitlichkeit der Gerätemontage.
Anwendungsvorteile:
Geeignet für Szenarien, die eine Beschaffung in großem Maßstab erfordern, einschließlich Photovoltaikkraftwerken, neuen Energieproduktionslinien und industrieller Automatisierungsausrüstung. Erfüllt Beschaffungsanforderungen für große Mengen und hohe Konsistenz. Der Massenproduktionsprozess kontrolliert effektiv die Produktionskosten und kombiniert hohe Kosteneffizienz mit stabiler Qualität.Hauptvorteile
- Verbesserte Wärmeübertragungseffizienz durch integrierte Konstruktion
- Präzise Fertigung für optimalen Wärmekontakt
- Anpassbare Designs für spezifische Anwendungsanforderungen
- Fähigkeit zur Großserienfertigung mit gleichbleibender Qualität
- Hervorragende Haltbarkeit und Vibrationsfestigkeit
- Kostengünstige Lösung für groß angelegte Bereitstellungen
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