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Frigorífico de alumínio anodizado preto com fresagem CNC de alta precisão e extrusão personalizável para inversores de nova energia

Atributos-chave
Local de Origem: Dongguan, China
Certificação: RoHS document, ISO9001 certificate
Quantidade mínima de pedido: 1PCS
Preço: 1-20 USD/PCS
Capacidade de fornecimento: 50000-100000 unidades por mês
Prazo de entrega: 2-4 semanas
Condições de pagamento: T/T
Embalagem Padrão: Personalizado para clientes
Atributos personalizados do produto
Destacar

dissipador de calor de alumínio anodizado preto

,

Máquinas de secar ou de secar

,

para máquinas de secar

Material:
Liga de alumínio
Tratamento de superfície:
o preto anodiza
Forma:
Extrusão
Dimensões:
Personalizável (comprimento, largura, altura)
Dissipação de Calor:
Eficiente
Aplicativo:
Resfriamento de eletrônicos, iluminação LED, fontes de alimentação
Descrição do produto
Dissipador de calor de alumínio anodizado preto para inversor de New Energy
Dissipador de calor de alumínio de alto desempenho projetado especificamente para novos inversores de energia, apresentando processos de fabricação avançados para gerenciamento térmico ideal.
Processos e recursos de fabricação
1. Processo integrado de moldagem por extrusão
A moldagem por extrusão de precisão cria aletas do radiador integradas à base sem emendas, eliminando falhas ou lacunas na condução de calor. Isto melhora significativamente a eficiência da transferência de calor enquanto forma múltiplas estruturas, incluindo dentes densos, superfícies largas e formas irregulares em uma única operação. Apresenta passo uniforme das aletas, espessura consistente e expansão máxima da área de dissipação de calor. A estrutura geral oferece forte rigidez com excelente resistência à deformação e vibração.
Vantagens da aplicação:
Adequado para cenários convencionais de média a alta potência, incluindo gabinetes industriais, inversores fotovoltaicos e equipamentos de controle elétrico em geral. Alcança uma dissipação de calor eficiente em um espaço de instalação limitado, atende aos requisitos básicos de dissipação de calor para operação contínua 24 horas, garante alta consistência na produção em massa e se adapta às necessidades de aquisição em grande escala.
2. Processo de fresagem CNC de alta precisão
O fresamento de precisão CNC em superfícies de instalação e furos de posicionamento atinge um erro de planicidade ≤ 0,02 mm e suavidade de superfície Ra0,8μm ou superior. A superfície de instalação adere perfeitamente às fontes de calor do equipamento, reduzindo significativamente a resistência térmica de contato e eliminando o acúmulo local de calor. A moldagem de furos de posicionamento preciso elimina a necessidade de processamento secundário, permitindo a montagem direta e melhorando a eficiência da montagem do equipamento.
Vantagens da aplicação:
Ideal para equipamentos que exigem precisão de instalação e dissipação de calor, incluindo novos módulos de controle eletrônico de energia, semicondutores de potência e inversores de alta frequência. Adapta-se às tendências de design de miniaturização e integração, atendendo perfeitamente às necessidades precisas de dissipação de calor em layouts compactos.
3. Extrusão de molde personalizado e modificação de pequenos lotes
Suporta moldes de extrusão personalizados de acordo com as necessidades do cliente, obtendo moldagem personalizada com densidade, altura e formato de aletas não padronizados. Combina com precisão a distribuição da fonte de calor e o espaço de instalação de diferentes equipamentos. Suporta modificação de moldes em pequena escala com baixos custos de modificação e prazos de entrega curtos, permitindo personalização personalizada sem abertura de molde em grande escala.
Vantagens da aplicação:
Adapta-se a equipamentos industriais não padronizados, gabinetes de controle elétrico personalizados, novos acessórios de energia com especificações especiais e outros cenários com requisitos exclusivos de dissipação de calor. Alcança uma dissipação de calor precisa "um para um", resolvendo a adaptação da dissipação de calor para equipamentos irregulares e espaços de instalação especiais.
4. Processo de moldagem eficiente em lote
A moldagem por extrusão como um processo de produção em massa padronizado permite a produção contínua em grande escala e alta velocidade após a formação do molde. A eficiência da produção excede significativamente os processos de emenda e soldagem. Garante consistência extremamente alta no tamanho e desempenho do produto durante a produção em massa, sem diferenças individuais, garantindo uniformidade na montagem do equipamento.
Vantagens da aplicação:
Adequado para cenários que exigem aquisições em grande escala, incluindo centrais fotovoltaicas, novas linhas de produção de energia e equipamentos de automação industrial. Atende às necessidades de aquisição de grandes quantidades e alta consistência. O processo de produção em massa controla efetivamente os custos de produção, combinando alta relação custo-benefício com qualidade estável.
Principais benefícios
  • Maior eficiência de transferência de calor através de construção integrada
  • Fabricação de precisão para contato térmico ideal
  • Projetos personalizáveis ​​para requisitos de aplicação específicos
  • Capacidade de produção de alto volume com qualidade consistente
  • Excelente durabilidade e resistência à vibração
  • Solução econômica para implantações em larga escala
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