logo

Black Anodized Aluminium Heat Sink dengan Precision High CNC Milling dan Customisable Extrusion untuk Inverter Energi Baru

Atribut Utama
Tempat Asal: Dongguan, Tiongkok
Sertifikasi: RoHS document, ISO9001 certificate
Jumlah Pesanan Minimum: 1 buah
Harga: 1-20 USD/PCS
Kemampuan Pasokan: 50000-100000 pcs per Bulan
Waktu Pengiriman: 2-4 minggu
Ketentuan Pembayaran: T/T
Kemasan Standar: Disesuaikan Untuk Pelanggan
Atribut Kustom Produk
Menyoroti

pendingin panas aluminium anodized hitam

,

Mesin penggiling CNC untuk inverter

,

Pendingin Ekstrusi yang Dapat Disesuaikan

Bahan:
Paduan Aluminium
Perawatan Permukaan:
Anodisasi Hitam
Membentuk:
Ekstrusi
Ukuran:
Dapat disesuaikan (panjang, lebar, tinggi)
Pembuangan Panas:
Efisien
Aplikasi:
Pendinginan elektronik, lampu LED, catu daya
Deskripsi Produk
Pendingin Aluminium Anodized Hitam Untuk Inverter Energi Baru
Pendingin aluminium berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk inverter energi baru, menampilkan proses manufaktur canggih untuk manajemen termal optimal.
Proses & Fitur Manufaktur
1. Proses Pencetakan Ekstrusi Terintegrasi
Cetakan ekstrusi yang presisi menciptakan sirip radiator yang terintegrasi dengan alasnya tanpa penyambungan, sehingga menghilangkan kesalahan atau celah dalam konduksi panas. Hal ini secara signifikan meningkatkan efisiensi perpindahan panas sekaligus membentuk banyak struktur termasuk gigi padat, permukaan lebar, dan bentuk tidak beraturan dalam satu pengoperasian. Memiliki jarak sirip yang seragam, ketebalan yang konsisten, dan perluasan area pembuangan panas maksimum. Struktur keseluruhan menawarkan kekakuan yang kuat dengan ketahanan yang sangat baik terhadap deformasi dan getaran.
Keuntungan Aplikasi:
Cocok untuk skenario konvensional berdaya menengah hingga tinggi termasuk lemari industri, inverter fotovoltaik, dan peralatan kontrol listrik umum. Mencapai pembuangan panas yang efisien dalam ruang instalasi terbatas, memenuhi persyaratan pembuangan panas dasar untuk pengoperasian terus menerus 24 jam, memastikan konsistensi tinggi dalam produksi massal, dan beradaptasi dengan kebutuhan pengadaan skala besar.
2. Proses Penggilingan CNC Presisi Tinggi
Penggilingan presisi CNC pada permukaan pemasangan dan lubang pemosisian mencapai kesalahan kerataan ≤ 0,02 mm dan kehalusan permukaan Ra0,8μm atau lebih tinggi. Permukaan pemasangan menempel dengan mulus ke sumber panas peralatan, secara signifikan mengurangi ketahanan termal kontak dan menghilangkan akumulasi panas lokal. Pencetakan lubang dengan posisi yang akurat menghilangkan kebutuhan akan pemrosesan sekunder, memungkinkan perakitan langsung dan meningkatkan efisiensi perakitan peralatan.
Keuntungan Aplikasi:
Ideal untuk peralatan yang memerlukan akurasi pemasangan dan pembuangan panas termasuk modul kontrol elektronik energi baru, semikonduktor daya, dan inverter frekuensi tinggi. Beradaptasi dengan tren desain miniaturisasi dan integrasi, sangat sesuai dengan kebutuhan pembuangan panas yang presisi dalam tata letak yang ringkas.
3. Ekstrusi Cetakan Khusus & Modifikasi Batch Kecil
Mendukung cetakan ekstrusi yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan, mencapai cetakan khusus dengan kepadatan, tinggi, dan bentuk sirip non-standar. Secara akurat mencocokkan distribusi sumber panas dan ruang pemasangan peralatan yang berbeda. Mendukung modifikasi cetakan skala kecil dengan biaya modifikasi rendah dan waktu pengiriman singkat, memungkinkan penyesuaian yang dipersonalisasi tanpa pembukaan cetakan skala besar.
Keuntungan Aplikasi:
Beradaptasi dengan peralatan industri non-standar, kabinet kontrol listrik yang disesuaikan, spesifikasi khusus aksesori energi baru, dan skenario lain dengan persyaratan pembuangan panas eksklusif. Mencapai pembuangan panas yang tepat "satu-ke-satu", memecahkan adaptasi pembuangan panas untuk peralatan tidak teratur dan ruang instalasi khusus.
4. Proses Pencetakan Efisien Batch
Pencetakan ekstrusi sebagai proses produksi massal terstandarisasi memungkinkan produksi berkelanjutan berskala besar dan berkecepatan tinggi setelah pembentukan cetakan. Efisiensi produksi secara signifikan melebihi proses penyambungan dan pengelasan. Memastikan konsistensi yang sangat tinggi dalam ukuran dan kinerja produk selama produksi massal tanpa perbedaan individu, menjamin keseragaman perakitan peralatan.
Keuntungan Aplikasi:
Cocok untuk skenario yang memerlukan pengadaan skala besar termasuk pembangkit listrik fotovoltaik, jalur produksi energi baru, dan peralatan otomasi industri. Memenuhi kebutuhan pengadaan dalam jumlah besar dan konsistensi tinggi. Proses produksi massal secara efektif mengendalikan biaya produksi, menggabungkan efektivitas biaya tinggi dengan kualitas yang stabil.
Manfaat Utama
  • Peningkatan efisiensi perpindahan panas melalui konstruksi terintegrasi
  • Manufaktur presisi untuk kontak termal optimal
  • Desain yang dapat disesuaikan untuk kebutuhan aplikasi spesifik
  • Kemampuan produksi volume tinggi dengan kualitas yang konsisten
  • Daya tahan dan ketahanan getaran yang sangat baik
  • Solusi hemat biaya untuk penerapan skala besar
Hubungi para ahli kami dan dapatkan konsultasi gratis!

Misi kami adalah untuk menawarkan "Kualitas Tinggi" & "Layanan Baik" & "Pengiriman Cepat" untuk membantu klien kami mendapatkan lebih banyak keuntungan.