logo

Czarny anodowany aluminium zlew cieplny z wysoką precyzją frezowania CNC i dostosowywalnej wytłaczania dla nowych inwerterów energii

Kluczowe atrybuty
Miejsce pochodzenia: Dongguan, Chiny
Certyfikacja: RoHS document, ISO9001 certificate
Minimalna ilość zamówienia: 1 szt
Cena: 1-20 USD/PCS
Możliwość zaopatrzenia: 50000-100000 sztuk miesięcznie
Czas dostawy: 2-4 tygodnie
Warunki płatności: T/T
Standardowe opakowanie: Dostosowane dla klientów
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić

czarny anodowany aluminiowy radiator

,

Zmywacze ciepła

,

frezowane CNC

Tworzywo:
Stop aluminium
Obróbka powierzchniowa:
Czarny anodowany
Kształt:
Wyrzucenie
Wymiary:
Możliwość dostosowania (długość, szerokość, wysokość)
Rozpraszanie ciepła:
Wydajny
Aplikacja:
Chłodzenie elektroniki, oświetlenie LED, zasilacze
Opis produktu
Czarny anodowany aluminiowy radiator do nowego falownika
Wysokowydajny aluminiowy radiator zaprojektowany specjalnie dla nowych falowników, charakteryzujący się zaawansowanymi procesami produkcyjnymi zapewniającymi optymalne zarządzanie ciepłem.
Procesy produkcyjne i funkcje
1. Zintegrowany proces formowania przez wytłaczanie
Precyzyjne formowanie wytłaczane tworzy żebra chłodnicy zintegrowane z podstawą bez łączenia, eliminując wady lub przerwy w przewodzeniu ciepła. To znacznie poprawia wydajność wymiany ciepła podczas tworzenia wielu struktur, w tym gęstych zębów, szerokich powierzchni i nieregularnych kształtów, w jednej operacji. Charakteryzuje się równomiernym nachyleniem żeberek, stałą grubością i maksymalną ekspansją obszaru rozpraszania ciepła. Ogólna konstrukcja zapewnia dużą sztywność przy doskonałej odporności na odkształcenia i wibracje.
Zalety aplikacji:
Nadaje się do konwencjonalnych scenariuszy średniej i dużej mocy, w tym szaf przemysłowych, falowników fotowoltaicznych i ogólnego sprzętu elektrycznego do sterowania. Zapewnia efektywne odprowadzanie ciepła w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej, spełnia podstawowe wymagania dotyczące odprowadzania ciepła dla 24-godzinnej ciągłej pracy, zapewnia wysoką spójność w produkcji masowej i dostosowuje się do potrzeb zamówień na dużą skalę.
2. Proces frezowania CNC o wysokiej precyzji
Precyzyjne frezowanie CNC powierzchni montażowych i otworów pozycjonujących pozwala uzyskać błąd płaskości ≤ 0,02 mm i gładkość powierzchni Ra0,8 μm lub wyższą. Powierzchnia montażowa płynnie przylega do źródeł ciepła urządzeń, znacznie zmniejszając kontaktowy opór cieplny i eliminując lokalną akumulację ciepła. Dokładne formowanie otworów pozycjonujących eliminuje potrzebę wtórnej obróbki, umożliwiając bezpośredni montaż i poprawiając wydajność montażu sprzętu.
Zalety aplikacji:
Idealny do sprzętu wymagającego dokładności instalacji i odprowadzania ciepła, w tym nowych elektronicznych modułów sterujących energią, półprzewodników mocy i falowników wysokiej częstotliwości. Dostosowuje się do trendów w zakresie miniaturyzacji i integracji, doskonale dopasowując się do precyzyjnych potrzeb w zakresie odprowadzania ciepła w kompaktowych układach.
3. Indywidualne wytłaczanie form i modyfikacja małych partii
Obsługuje niestandardowe formy do wytłaczania zgodnie z wymaganiami klienta, uzyskując niestandardowe formowanie o niestandardowej gęstości, wysokości i kształcie żeber. Dokładnie dopasowuje dystrybucję źródła ciepła i przestrzeń instalacyjną różnych urządzeń. Obsługuje modyfikacje form na małą skalę przy niskich kosztach modyfikacji i krótkich terminach dostaw, umożliwiając spersonalizowane dostosowywanie bez otwierania formy na dużą skalę.
Zalety aplikacji:
Dostosowuje się do niestandardowych urządzeń przemysłowych, niestandardowych szaf sterowniczych, nowych akcesoriów energetycznych o specjalnej specyfikacji i innych scenariuszy z wyjątkowymi wymaganiami dotyczącymi rozpraszania ciepła. Zapewnia precyzyjne rozpraszanie ciepła „jeden do jednego”, rozwiązując adaptację rozpraszania ciepła w przypadku nieregularnego sprzętu i specjalnych przestrzeni instalacyjnych.
4. Wydajny proces formowania wsadowego
Formowanie wytłaczane jako znormalizowany proces produkcji masowej umożliwia szybką, ciągłą produkcję na dużą skalę po uformowaniu formy. Wydajność produkcji znacznie przewyższa procesy łączenia i spawania. Zapewnia niezwykle wysoką zgodność wielkości i wydajności produktu podczas produkcji masowej bez różnic indywidualnych, gwarantując jednolitość montażu sprzętu.
Zalety aplikacji:
Nadaje się do scenariuszy wymagających zamówień na dużą skalę, w tym elektrowni fotowoltaicznych, nowych linii do produkcji energii i sprzętu automatyki przemysłowej. Spełnia potrzeby zakupowe w przypadku dużych ilości i wysokiej spójności. Proces produkcji masowej skutecznie kontroluje koszty produkcji, łącząc wysoką efektywność kosztową ze stabilną jakością.
Kluczowe korzyści
  • Zwiększona wydajność wymiany ciepła dzięki zintegrowanej konstrukcji
  • Precyzyjne wykonanie zapewnia optymalny kontakt termiczny
  • Konfigurowalne projekty dla konkretnych wymagań aplikacji
  • Możliwość produkcji wielkoseryjnej przy stałej jakości
  • Doskonała trwałość i odporność na wibracje
  • Ekonomiczne rozwiązanie do wdrożeń na dużą skalę
Skontaktuj się z naszymi ekspertami i uzyskaj bezpłatną konsultację!

Naszą misją jest oferowanie "wysokiej jakości" i "dobrej usługi" i "szybkiej dostawy", aby pomóc naszym klientom uzyskać więcej zysków.