Disipador de calor de aluminio anodizado negro con fresado CNC de alta precisión y extrusión personalizable para nuevos inversores de energía
Atributos clave
Lugar de origen:
Dongguan, China
Certificación:
RoHS document, ISO9001 certificate
Cantidad mínima de pedido:
1 Uds.
Precio:
1-20 USD/PCS
Capacidad de suministro:
50000-100000 piezas por mes
El tiempo de entrega:
2-4 semanas
Condiciones de pago:
T/T
Embalaje Estándar:
Personalizado para clientes
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Disipador de calor de aluminio anodizado negro
,disipador de calor fresado CNC para inversores
,disipador de calor de extrusión personalizable
Material:
Aleación de aluminio
Tratamiento superficial:
el negro anodiza
Forma:
Extrusión
Dimensiones:
Personalizable (largo, ancho, alto)
Disipación de calor:
Eficiente
Solicitud:
Refrigeración de electrónica, iluminación LED, fuentes de alimentación.
Descripción del Producto
El disipador de calor de aluminio anodizado negro para el inversor de energía nueva
disipador de calor de aluminio de alto rendimiento diseñado específicamente para inversores de nueva energía, con procesos de fabricación avanzados para una gestión térmica óptima.
Procesos y características de fabricación
1Proceso integrado de moldeo por extrusión
El moldeado por extrusión de precisión crea aletas de radiador integradas con la base sin empalme, eliminando fallas o lagunas en la conducción del calor.Esto mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor mientras se forman múltiples estructuras, incluyendo dientes densos, amplias superficies y formas irregulares en una sola operación.La estructura general ofrece una fuerte rigidez con una excelente resistencia a la deformación y a las vibraciones.
Ventajas de la aplicación:
Adecuado para escenarios convencionales de potencia media a alta, incluidos gabinetes industriales, inversores fotovoltaicos y equipos generales de control eléctrico.Se consigue una disipación de calor eficiente en un espacio de instalación limitado, cumple con los requisitos básicos de disipación de calor para un funcionamiento continuo las 24 horas, garantiza una alta consistencia en la producción en masa y se adapta a las necesidades de compras a gran escala.2Proceso de fresado CNC de alta precisión
El fresado de precisión CNC en superficies de instalación y orificios de posicionamiento alcanza un error de planitud ≤ 0,02 mm y una suavidad de superficie Ra0,8 μm o superior.La superficie de la instalación se adhiere perfectamente a las fuentes de calor del equipo, reduciendo significativamente la resistencia térmica al contacto y eliminando la acumulación de calor local.permitir el montaje directo y mejorar la eficiencia del montaje de equipos.
Ventajas de la aplicación:
Ideal para equipos que requieren una precisión de instalación y disipación de calor, incluidos los módulos electrónicos de control de nueva energía, semiconductores de potencia e inversores de alta frecuencia.Adaptación a las tendencias de diseño de miniaturización e integración, que se ajusta perfectamente a las necesidades precisas de disipación de calor en diseños compactos.3Extrusión de molde personalizada y modificación de lotes pequeños
Soporta moldes de extrusión personalizados de acuerdo con los requisitos del cliente, logrando un molde personalizado de densidad, altura y forma de aleta no estándar.Combina con precisión la distribución de la fuente de calor y el espacio de instalación de diferentes equiposApoya la modificación de moldes a pequeña escala con bajos costos de modificación y tiempos de entrega cortos, lo que permite la personalización personalizada sin apertura de moldes a gran escala.
Ventajas de la aplicación:
Se adapta a equipos industriales no estándar, gabinetes de control eléctrico personalizados, accesorios de nueva energía de especificaciones especiales y otros escenarios con requisitos exclusivos de disipación de calor.Se consigue una disipación de calor precisa "uno a uno", la solución de la adaptación de la disipación de calor para equipos irregulares y espacios de instalación especiales.4Proceso de moldeo eficiente por lotes
El moldeo por extrusión como proceso de producción en masa estandarizado permite una producción continua a gran velocidad y a gran escala después de la formación del molde.La eficiencia de producción supera significativamente los procesos de empalme y soldaduraAsegura una consistencia extremadamente alta en el tamaño y el rendimiento del producto durante la producción en masa sin diferencias individuales, garantizando la uniformidad del ensamblaje del equipo.
Ventajas de la aplicación:
Adecuado para escenarios que requieren compras a gran escala, incluidas centrales fotovoltaicas, nuevas líneas de producción de energía y equipos de automatización industrial.Cumplir con las necesidades de contratación de grandes cantidades y con una alta coherenciaEl proceso de producción en masa controla eficazmente los costes de producción, combinando una alta rentabilidad con una calidad estable.Beneficios clave
- Mejora de la eficiencia de transferencia de calor mediante una construcción integrada
- Fabricación de precisión para un contacto térmico óptimo
- Diseños personalizables para requisitos de aplicación específicos
- Capacidad de producción de gran volumen con calidad constante
- Excelente durabilidad y resistencia a las vibraciones
- Solución rentable para despliegues a gran escala
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