Zwarte geanodiseerde aluminium-warmtebak met CNC-frees met hoge precisie en aanpasbare extrusie voor nieuwe energieomvormers
Belangrijkste kenmerken
Plaats van herkomst:
Dongguan, China
Certificering:
RoHS document, ISO9001 certificate
Minimale bestelhoeveelheid:
1 STKS
Prijs:
1-20 USD/PCS
Leveringscapaciteit:
50000-100000 stuks per maand
Levertijd:
2-4 weken
Betalingsvoorwaarden:
T/T
Standaard Verpakking:
Aangepast voor klanten
Product aangepaste attributen
Markeren
zwart geanodiseerd aluminium warmtezuiger
,CNC-gefreesde warmtezuigers voor omvormers
,Aanpasbaar extrusiekoellichaam
Materiaal:
Aluminiumlegering
Oppervlaktebehandeling:
de zwarte anodiseert
Vorm:
Extrusie
Afmetingen:
Aanpasbaar (lengte, breedte, hoogte)
Warmteafvoer:
Efficiënt
Sollicitatie:
Elektronicakoeling, LED-verlichting, voedingen
Productbeschrijving
Zwart geanodiseerd aluminium koellichaam voor nieuwe energie-omvormer
Hoogwaardig aluminium koellichaam, speciaal ontworpen voor nieuwe energie-omvormers, met geavanceerde productieprocessen voor optimaal thermisch beheer.
Productieprocessen en functies
1. Geïntegreerd extrusievormproces
Nauwkeurig extrusiegieten creëert radiatorvinnen die zonder splitsing in de basis zijn geïntegreerd, waardoor fouten of gaten in de warmtegeleiding worden geëlimineerd. Dit verbetert de efficiëntie van de warmteoverdracht aanzienlijk en vormt tegelijkertijd meerdere structuren, waaronder dichte tanden, brede oppervlakken en onregelmatige vormen, in één enkele bewerking. Beschikt over een uniforme lamelsteek, consistente dikte en maximale uitbreiding van het warmtedissipatiegebied. De algehele structuur biedt een sterke stijfheid met uitstekende weerstand tegen vervorming en trillingen.
Toepassingsvoordelen:
Geschikt voor conventionele scenario's met gemiddeld tot hoog vermogen, waaronder industriële kasten, fotovoltaïsche omvormers en algemene elektrische besturingsapparatuur. Zorgt voor een efficiënte warmteafvoer binnen een beperkte installatieruimte, voldoet aan de basisvereisten voor warmteafvoer voor 24 uur per dag continu gebruik, zorgt voor een hoge consistentie in massaproductie en past zich aan grootschalige inkoopbehoeften aan.2. Hoge precisie CNC-freesproces
CNC-precisiefrezen op installatieoppervlakken en positioneringsgaten bereikt een vlakheidsfout ≤ 0,02 mm en een gladheid van het oppervlak Ra0,8 μm of hoger. Het installatieoppervlak hecht naadloos aan de warmtebronnen van de apparatuur, waardoor de thermische contactweerstand aanzienlijk wordt verminderd en lokale warmteaccumulatie wordt geëlimineerd. Nauwkeurig positioneren van gaten elimineert de noodzaak van secundaire verwerking, waardoor directe montage mogelijk is en de assemblage-efficiëntie van de apparatuur wordt verbeterd.
Toepassingsvoordelen:
Ideaal voor apparatuur die een nauwkeurige installatie en warmteafvoer vereist, waaronder nieuwe energie-elektronische regelmodules, vermogenshalfgeleiders en hoogfrequente omvormers. Past zich aan de trends op het gebied van miniaturisatie en integratie aan en sluit perfect aan bij de precieze behoeften op het gebied van warmteafvoer in compacte lay-outs.3. Aangepaste vormextrusie en kleine batchwijziging
Ondersteunt op maat gemaakte extrusiematrijzen volgens de eisen van de klant, waardoor op maat gemaakte vormgeving van niet-standaard vinnendichtheid, hoogte en vorm wordt bereikt. Zorgt voor een nauwkeurige afstemming van de warmtebrondistributie en installatieruimte van verschillende apparatuur. Ondersteunt kleinschalige matrijsmodificatie met lage aanpassingskosten en korte levertijden, waardoor gepersonaliseerde aanpassingen mogelijk zijn zonder grootschalige matrijsopening.
Toepassingsvoordelen:
Past zich aan niet-standaard industriële apparatuur, op maat gemaakte elektrische schakelkasten, nieuwe energieaccessoires met speciale specificaties en andere scenario's met exclusieve vereisten voor warmteafvoer aan. Bereikt "één-op-één" nauwkeurige warmteafvoer, waardoor aanpassing van de warmteafvoer voor onregelmatige apparatuur en speciale installatieruimtes wordt opgelost.4. Batch-efficiënt vormproces
Extrusiegieten als gestandaardiseerd massaproductieproces maakt snelle, grootschalige continue productie na het vormen van de matrijs mogelijk. De productie-efficiëntie overtreft aanzienlijk de las- en lasprocessen. Zorgt voor een extreem hoge consistentie in productgrootte en prestaties tijdens massaproductie zonder individuele verschillen, waardoor uniformiteit van de assemblage van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Toepassingsvoordelen:
Geschikt voor scenario's die grootschalige inkoop vereisen, waaronder fotovoltaïsche energiecentrales, nieuwe energieproductielijnen en industriële automatiseringsapparatuur. Voldoet aan de inkoopbehoeften voor grote hoeveelheden en hoge consistentie. Het massaproductieproces beheerst de productiekosten effectief, waarbij een hoge kosteneffectiviteit wordt gecombineerd met een stabiele kwaliteit.Belangrijkste voordelen
- Verbeterde efficiëntie van de warmteoverdracht door geïntegreerde constructie
- Precisieproductie voor optimaal thermisch contact
- Aanpasbare ontwerpen voor specifieke toepassingsvereisten
- Productiecapaciteit voor grote volumes met consistente kwaliteit
- Uitstekende duurzaamheid en trillingsbestendigheid
- Kosteneffectieve oplossing voor grootschalige implementaties
Neem contact op met onze experts en krijg een gratis consult!
Onze missie is om "High Quality" & "Good Service" & "Fast Delivery" aan te bieden om onze klanten te helpen meer winst te maken.