Aluminium 6063 mit hoher thermischer Luftkühlung

 Aluminium 6063 Hochleistungs-Luftkühlkörper für Industrieanlagen

1. Präzisions-Schaufelzahn-Formgebungsprozess: Legt den Grundstein für einen effizienten Wärmeableitungskern

Integrierte CNC-Zahnradfräsbearbeitung: Mit einer CNC-Zahnradfräsmaschine wird das gesamte Aluminium-/Kupferprofil (6063er Aluminiumlegierung usw.) mit einem speziellen Zahnradfräswerkzeug in einem Durchgang in kontinuierliche und gleichmäßige Wärmeableitlamellen geschnitten. Die Lamellen sind in die Substratstruktur integriert, ohne Spleißen oder Schweißen, wodurch der Kontaktwärmewiderstand von der Wurzel eliminiert und die thermische Leitfähigkeitseffizienz im Vergleich zu Nieten/Einsätzen um mehr als 30 % verbessert wird.

2. Effiziente Montage und Verbundverfahren: Stärkt die Wärmeleitfähigkeit und strukturelle Stabilität

Spannungsfreier Montageprozess: Der Zahnformungsprozess der Schaufel ist ein Kaltzerspanen ohne thermische Verformung bei hohen Temperaturen. Die inneren Spannungen des Substrats und der Lamellen sind extrem gering, und es weist eine hohe Beständigkeit gegen Vibrationen und Stöße auf. Es ist für den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und raue Arbeitsbedingungen geeignet; Gleichzeitig weist die integrierte Struktur keine Lockerheit oder Ablösung auf, und ihre Lebensdauer verlängert sich im Vergleich zu montierten Kühlkörpern um mehr als 50 %.

3. Oberflächenoptimierungsprozess: Verbessert Haltbarkeit und Wärmeableitungseffizienz

Harteloxierverfahren: Der Aluminiumlegierungs-Schaufelzahnkühler wird harteloxiert, was seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit um das 6-fache erhöht. Gleichzeitig ist die Oxidationsschicht eine poröse Struktur, die die Kontaktfläche zwischen Luft und Lamellen vergrößern, die konvektive Wärmeableitung verstärken und die Wärmeableitungseffizienz um mehr als 12 % verbessern kann.

Passivierungs-/Nickelplattierungsverfahren: Der Kupfer-Schaufelzahnkühler wird passiviert, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen und eine dichte Schutzschicht zu bilden, wodurch die durch Kupferoxidation und Schwärzung verursachte Verringerung der Wärmeleitfähigkeit vermieden wird; In High-End-Anwendungen wird die Nickelplattierungstechnologie eingesetzt, die eine stärkere Beständigkeit gegen Salznebel und Feuchtigkeit aufweist. Sie kann Salzsprühtests bestehen und ist für Außen- und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit geeignet.

Sandstrahl-/Bürstverfahren: Durch Sandstrahlen/Bürsten der Oberfläche des Kühlkörpers wird die Oberflächenrauheit erhöht, wodurch die Wärmeübertragungsfläche weiter vergrößert wird. Gleichzeitig können kundenspezifische matte, gebürstete und andere optische Effekte erzielt werden, die Praktikabilität und Ästhetik ausgleichen und für Szenarien mit optischen Anforderungen wie Unterhaltungselektronik und High-End-Geräten geeignet sind.

4. Präzisionssteuerungstechnologie für den gesamten Prozess: Gewährleistet Chargenkonsistenz

Ein umfassendes Qualitätsprüfsystem von der Eingangsprüfung bis zur Endprüfung wird etabliert, und in Zusammenarbeit mit Geräten wie Koordinatenmessgeräten, Wärmewiderstandsprüfgeräten und Luftstromanalysatoren werden 100 % Vollprüfungen der Zahnprofilgenauigkeit, Abstandsgleichmäßigkeit, Substratplanheit, des Kontaktwärmewiderstands und der Wärmeableitungseffizienz des Kühlkörpers durchgeführt, um kleine Dimensionskonsistenzfehler und geringe Schwankungen der Wärmeableitungseffizienz bei Chargenprodukten zu gewährleisten und sicherzustellen, dass jedes Produkt stabil funktioniert.