Schieferflossen-Aluminium-Wärmewaschbecken für industrielle Hochleistungsausrüstung

Aluminium-Kühlkörper mit geschabten Rippen für industrielle Hochleistungsgeräte

1. Präzisions-Schaufelzahnformungsprozess: Legt den Grundstein für einen effizienten Wärmeableitungskern

Integrierte CNC-Zahnradfräsen: Mit einer CNC-Zahnradfräsmaschine wird das gesamte Aluminium-/Kupferprofil (6063-Aluminiumlegierung usw.) mit einem speziellen Zahnradfräswerkzeug in einem Durchgang in kontinuierliche und gleichmäßige Wärmeableitungsrippen geschnitten. Die Rippen sind in die Substratstruktur integriert, ohne Spleißen oder Schweißen, wodurch der Kontaktwärmewiderstand von der Wurzel eliminiert und die Wärmeleitungseffizienz um mehr als 30 % im Vergleich zu Nieten/Einsätzen verbessert wird.

2. Effiziente Montage und Verbundprozess: Stärkt die Wärmeleitfähigkeit und strukturelle Stabilität

Spannungsfreier Montageprozess: Der Zahnformungsprozess der Schaufel ist ein Kaltzerspanen ohne thermische Verformung bei hohen Temperaturen. Die inneren Spannungen des Substrats und der Rippen sind extrem gering und es weist eine starke Beständigkeit gegen Vibrationen und Stöße auf. Es eignet sich für den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und raue Arbeitsbedingungen; Gleichzeitig weist die integrierte Struktur keine Lockerheit oder Ablösung auf, und ihre Lebensdauer verlängert sich im Vergleich zu montierten Kühlkörpern um mehr als 50 %.

3. Oberflächenoptimierungsprozess: Verbessert Haltbarkeit und Wärmeableitungseffizienz

Harteloxal-Verfahren: Der Aluminiumlegierungs-Schaufelzahn-Kühlkörper wird harteloxiert, was seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit um das 6-fache erhöht. Gleichzeitig ist die Oxidationsschicht eine poröse Struktur, die die Kontaktfläche zwischen Luft und Rippen vergrößern, die konvektive Wärmeableitung verstärken und die Wärmeableitungseffizienz um mehr als 12 % verbessern kann.

Passivierungs-/Nickelplattierungsverfahren: Der Kupfer-Schaufelzahn-Kühlkörper wird passiviert, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen und einen dichten Schutzfilm zu bilden, wodurch die durch Kupferoxidation und Schwärzung verursachte Verringerung der Wärmeleitfähigkeit vermieden wird; In High-End-Anwendungen wird die Nickelplattierungstechnologie eingesetzt, die eine stärkere Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Feuchtigkeit aufweist. Sie kann Salzsprühnebeltests bestehen und eignet sich für Außenbereiche und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Sandstrahl-/Bürstverfahren: Durch Sandstrahlen/Bürsten der Oberfläche des Kühlkörpers wird die Oberflächenrauheit erhöht, wodurch die Wärmeübertragungsfläche weiter vergrößert wird. Gleichzeitig können kundenspezifische matte, gebürstete und andere optische Effekte erzielt werden, die Praktikabilität und Ästhetik ausgleichen und für Szenarien mit optischen Anforderungen wie Unterhaltungselektronik und High-End-Geräten geeignet sind.

4. Präzisionssteuerungstechnologie für den gesamten Prozess: Gewährleistet Chargenkonsistenz

Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem von der Eingangsprüfung bis zur Endprüfung wird etabliert und mit Geräten wie Koordinatenmessgeräten, Wärmewiderstandsprüfgeräten und Luftstromanalysatoren zusammengearbeitet, um eine 100%ige Vollprüfung der Zahnprofilgenauigkeit, der Abstandsgleichmäßigkeit, der Substratplanheit, des Kontaktwärmewiderstands und der Wärmeableitungseffizienz des Kühlkörpers durchzuführen, um kleine Dimensionskonsistenzfehler und geringe Schwankungen der Wärmeableitungseffizienz bei Serienprodukten zu gewährleisten und sicherzustellen, dass jedes Produkt stabil Leistung erbringt.