Lưu lượng nhiệt lớn Lưu lượng nhiệt công suất cao

Tản nhiệt công suất lớn tản nhiệt hiệu quả cho tủ công nghiệp

1. Quy trình tích hợp ép đùn răng dày đặc

Áp dụng hợp kim nhôm cấp hàng không, quy trình ép đùn tích hợp cấu trúc răng dày đặc, với khoảng cách răng đồng đều và diện tích tản nhiệt tối đa, không có lỗi nối để dẫn nhiệt mượt mà hơn, và trực tiếp cải thiện hiệu quả tản nhiệt hơn 30%.

Thích hợp cho tủ công nghiệp, biến tần quang điện, thiết bị điều khiển công nghiệp công suất cao nói chung và các kịch bản công nghiệp thông thường khác yêu cầu hiệu quả tản nhiệt cao. Nó liên tục loại bỏ nhiệt tập trung sinh ra trong quá trình hoạt động của thiết bị, tránh tắt máy do nhiệt độ cao và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định 24 giờ.

2. Quy trình phay/rãnh CNC chính xác

Bề mặt lắp đặt và kênh dẫn (phiên bản làm mát bằng nước) được gia công phay CNC có độ chính xác cao, với độ mịn bề mặt Ra0.8 μ m và sai số độ phẳng ≤ 0.02mm, khớp liền mạch với thiết bị để giảm điện trở nhiệt; Gia công rãnh CNC làm mát bằng nước tạo ra các kênh siêu nhỏ đồng đều, đạt được điện trở dòng chảy thấp và truyền nhiệt dòng chảy cao.

Mục đích thích ứng: Dành cho các kịch bản như hệ thống điều khiển điện tử năng lượng mới, mô-đun điện tử công suất cao và thiết bị phòng máy chủ yêu cầu độ chính xác lắp đặt và hiệu quả truyền nhiệt kép, nó khớp chính xác với cấu trúc thiết bị và thích ứng với nhu cầu vận hành năng lượng thấp của hệ thống làm mát, cân bằng giữa tản nhiệt và tiết kiệm năng lượng.

3. Quy trình xử lý bề mặt Anodizing/Cát

Bề mặt bộ tản nhiệt được xử lý bằng anodizing hoặc phun cát để tăng cường khả năng chống mài mòn, chống oxy hóa và chống ăn mòn của hợp kim nhôm, cải thiện độ cứng bề mặt và chống lại sự ăn mòn của bụi, độ ẩm và dầu trong môi trường công nghiệp.

Thích hợp cho các trạm gốc truyền thông ngoài trời, thiết bị phụ trợ luyện kim, thiết bị công suất cao mở trong xưởng và các kịch bản công nghiệp bụi bẩn và ẩm ướt khác, kéo dài hiệu quả tuổi thọ của bộ tản nhiệt, giảm tần suất bảo trì trong môi trường ngoài trời/phức tạp và giảm chi phí vận hành và bảo trì thiết bị.

4. Quy trình gia công CNC tùy chỉnh

Hỗ trợ gia công CNC tùy chỉnh dựa trên không gian lắp đặt, công suất tản nhiệt và kích thước giao diện của các thiết bị khác nhau. Các cấu trúc không đều và kích thước không tiêu chuẩn có thể được tạo ra chính xác mà không cần mở khuôn, và có thể được sản xuất nhanh chóng theo lô nhỏ.

Mục đích thích ứng: Dành cho các kịch bản có yêu cầu tản nhiệt độc quyền như thiết bị công suất cao công nghiệp không tiêu chuẩn, điều khiển điện tử trên xe năng lượng mới và mô-đun nguồn đặc tả đặc biệt, nó khớp hoàn hảo với bố cục cá nhân hóa của thiết bị, đạt được khả năng tản nhiệt chính xác "một-một" và giải quyết vấn đề thích ứng tản nhiệt cho thiết bị không tiêu chuẩn.

5. Quy trình lắp ráp hàn chính xác

Bộ tản nhiệt nhôm kết hợp sử dụng hàn hồ quang argon chính xác, với các điểm hàn chắc chắn không bị hàn ảo và cấu trúc tổng thể ổn định. Nó có thể được ghép lại để tạo ra các mô-đun tản nhiệt có kích thước lớn, đáp ứng nhu cầu tản nhiệt của thiết bị công suất cao.

Mục đích thích ứng: Dành cho các bộ chuyển đổi tần số công nghiệp lớn, thiết bị chính của trạm năng lượng lưu trữ, các đơn vị bán dẫn công suất cao và các thiết bị nặng công suất cao khác, mô-đun ghép có thể điều chỉnh diện tích tản nhiệt theo yêu cầu, thích ứng với đặc điểm tản nhiệt công suất cao và thể tích lớn của thiết bị, và đảm bảo sự đồng đều tản nhiệt tổng thể.