Pendingin Panas Daya Tinggi Besar untuk Kabinet Industri

Pendingin Panas Daya Tinggi Disipasi Panas Besar untuk Kabinet Industri

1. Proses gigi rapat ekstrusi terintegrasi

Mengadopsi struktur gigi rapat pembentukan ekstrusi terintegrasi paduan aluminium kelas penerbangan, dengan jarak gigi yang seragam dan area disipasi panas maksimum, tanpa cacat sambungan untuk konduksi panas yang lebih lancar, dan secara langsung meningkatkan efisiensi disipasi panas lebih dari 30%.

Cocok untuk kabinet industri, inverter fotovoltaik, peralatan kontrol industri daya tinggi umum, dan skenario industri konvensional lainnya yang membutuhkan efisiensi disipasi panas tinggi. Ini terus-menerus menghilangkan panas terkonsentrasi yang dihasilkan selama operasi peralatan, menghindari penghentian suhu tinggi, dan memastikan operasi peralatan yang stabil selama 24 jam.

2. Proses penggilingan/slotting presisi CNC

Permukaan pemasangan pemesinan penggilingan CNC presisi tinggi dan saluran aliran (versi berpendingin air), dengan kehalusan permukaan Ra0,8 μ m dan kesalahan kerataan ≤ 0,02 mm, pas mulus dengan peralatan untuk mengurangi resistansi termal; Slotting CNC berpendingin air menciptakan saluran mikro yang seragam, mencapai transfer panas aliran tinggi dan resistansi aliran rendah.

Tujuan adaptasi: Untuk skenario seperti sistem kontrol elektronik energi baru, modul elektronik daya tinggi, dan peralatan ruang server yang membutuhkan akurasi pemasangan ganda dan efisiensi transfer panas, ini sangat cocok dengan struktur peralatan dan beradaptasi dengan kebutuhan operasi energi rendah dari sistem pendingin, menyeimbangkan disipasi panas dan konservasi energi.

3. Proses Permukaan Anodisasi/Sandblasting

Permukaan radiator diberi perlakuan anodisasi atau sandblasting untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan oksidasi, dan ketahanan korosi paduan aluminium, meningkatkan kekerasan permukaan, dan menahan erosi debu, kelembaban, dan minyak di lingkungan industri.

Cocok untuk stasiun pangkalan komunikasi luar ruangan, peralatan bantu metalurgi, peralatan daya tinggi terbuka bengkel, dan skenario industri berdebu dan lembab lainnya, secara efektif memperpanjang masa pakai radiator, mengurangi frekuensi perawatan di lingkungan luar/kompleks, dan menurunkan biaya operasi dan pemeliharaan peralatan.

4. Proses pemesinan CNC khusus

Mendukung pemesinan CNC khusus berdasarkan ruang pemasangan, daya disipasi panas, dan ukuran antarmuka perangkat yang berbeda. Struktur tidak beraturan dan ukuran non-standar dapat dibentuk secara akurat tanpa perlu pembukaan cetakan, dan dapat diproduksi dengan cepat dalam jumlah kecil.

Tujuan adaptasi: Untuk skenario dengan persyaratan disipasi panas eksklusif seperti peralatan daya tinggi industri non-standar, kontrol elektronik di dalam kendaraan kendaraan energi baru, dan modul daya spesifikasi khusus, ini sangat cocok dengan tata letak peralatan yang dipersonalisasi, mencapai disipasi panas yang tepat "satu-satu", dan memecahkan masalah adaptasi disipasi panas untuk peralatan non-standar.

5. Proses Perakitan Pengelasan Presisi

Radiator aluminium kombinasi mengadopsi pengelasan busur argon presisi, dengan titik pengelasan yang kuat tanpa pengelasan virtual dan struktur keseluruhan yang stabil. Ini dapat disambung untuk membuat modul disipasi panas berukuran besar, memenuhi kebutuhan disipasi panas peralatan berdaya tinggi.

Tujuan adaptasi: Untuk konverter frekuensi industri besar, peralatan utama stasiun tenaga penyimpanan energi, unit semikonduktor daya tinggi, dan peralatan berat berdaya tinggi lainnya, modul sambungan dapat menyesuaikan area disipasi panas sesuai kebutuhan, beradaptasi dengan karakteristik disipasi panas berdaya tinggi dan bervolume besar dari peralatan, dan memastikan keseragaman disipasi panas secara keseluruhan.