산업용 캐비닛에 대용량의 열 분사 고전력 열 싱크

산업용 캐비닛에 대용량의 열 분사 고전력 열 싱크

1통합 진압 밀집 치아 프로세스

항공용 알루미늄 합금 통합 진압을 채택하여 균일한 치아 피치와 최대 열 방출 영역으로 밀도가 높은 치아 구조를 형성합니다.더 부드러운 열 전도성을 위해 스플레이싱 결함이없는, 그리고 30% 이상의 열 분산 효율을 직접적으로 향상시킵니다.

산업용 캐비닛, 태양광 인버터, 일반 고전력 산업 제어 장비 및 높은 열 분산 효율을 요구하는 다른 전통적인 산업 시나리오에 적합합니다.그것은 지속적으로 장비 작동 동안 생성 된 집중 열을 제거, 고온 정지 방지 및 안정적인 24 시간 장비 작동을 보장합니다.

2.CNC 정밀 프레싱/슬팅 프로세스

고 정밀 CNC 프레싱 가공 설비 표면 및 흐름 채널 (물 냉각 버전), 표면 부드러움 Ra0.8 μm 및 평면성 오류 ≤ 0.02mm,열 저항을 줄이기 위한 장비와 원활하게 연결되는; 물 냉각 CNC 슬로팅은 균일한 마이크로 채널을 생성하여 낮은 흐름 저항과 높은 흐름 열 전달을 달성합니다.

적응 목적: 새로운 에너지 전자 제어 시스템, 고전력 전자 모듈과 같은 시나리오에 대해이중 설치 정확성과 열 전달 효율을 요구하는 서버 룸 장비, 그것은 정확하게 장비 구조에 맞게되고 냉각 시스템의 저 에너지 운영 필요에 적응하여 열 분산과 에너지 보존을 균형있게합니다.

3.면면 소금화 / 모래 분쇄 과정

라디에이터의 표면은 알루미늄 합금의 마모 저항, 산화 저항 및 염화 저항을 향상시키고 표면 단단성을 향상시키기 위해 애노이드화 또는 샌드 블래싱으로 처리됩니다.그리고 먼지 침식에도 저항합니다., 습도, 그리고 산업 환경에서 기름.

야외 통신 기지 스테이션, 금속 보조 장비, 작업실 개방 고전력 장비 및 다른 먼지와 습한 산업 시나리오에 적합합니다.라디에이터의 사용 수명을 효과적으로 연장합니다., 야외 / 복잡한 환경에서 유지 보수 빈도를 줄이고 장비 운영 및 유지 보수 비용을 낮추는.

4- 맞춤형 CNC 가공 과정

설치 공간, 열 분사 힘 및 다른 장치의 인터페이스 크기에 따라 사용자 정의 CNC 가공을 지원합니다.불규칙 구조와 비 표준 크기는 곰팡이 개척 없이 정확하게 형성 될 수 있다, 그리고 작은 팩으로 빠르게 생산할 수 있습니다.

적응목적: 비표준 산업용 고전력 장비, 신에너지 차량 탑재 전자 제어 등 열 분산 요구 사항이 있는 시나리오및 특수 사양의 전원 모듈, 그것은 완벽하게 장비의 개인화된 레이아웃에 맞게, "한 대 한"정확 열 분산을 달성하고, 비 표준 장비에 대한 열 분산 적응의 문제를 해결합니다.

5정밀 용접 조립 과정

조합 알루미늄 라디에이터는 가상의 용접 없이 단단한 용접점과 안정적인 전체 구조로 정밀 아르곤 활 용접을 채택합니다.그것은 큰 크기의 열 분산 모듈을 생성하기 위해 접합 될 수 있습니다, 고전력 장비의 열 분산 요구를 충족합니다.

적응목적: 대형 산업용 주파수 변환기, 에너지 저장 발전소 주설비, 고전력 반도체 단위 및 기타 고전력 중장비스플라이싱 모듈은 필요에 따라 열 분산 영역을 조정할 수 있습니다., 장비의 고 전력 및 대용량 열 분산 특성에 적응하고 전체 열 분산 균일성을 보장합니다.