Большой радиатор высокой мощности с высокой теплоотдачей для промышленного шкафа

Большой теплорассеивающий высокопроизводительный теплоотвод для промышленного шкафа

1.Интегрированный процесс экструзии плотных зубов

Используя авиационный алюминиевый сплав с интегрированной экструзией, образуя плотную зубную структуру, с равномерным уклоном зубов и максимальной площадью рассеивания тепла,без ошибок сцепления для более плавной теплопроводности, и напрямую повышает эффективность теплораспределения более чем на 30%.

Подходит для промышленных шкафов, фотоэлектрических инверторов, общего высокомощного промышленного оборудования управления и других обычных промышленных сценариев, требующих высокой эффективности рассеивания тепла.Он постоянно удаляет концентрированное тепло, вырабатываемое во время работы оборудования., предотвращает отключение при высокой температуре и обеспечивает стабильную круглосуточную работу оборудования.

2.Прецизионный фрезерный процесс/процесс зашивки на CNC

высокоточная поверхность установки и канал потока для обработки фрезеровкой с ЧПУ (версия с водяным охлаждением), с гладкостью поверхности Ra0,8 μm и погрешностью плоскости ≤ 0,02 mm,не имеющие ни одного из следующих элементов:; Водоохлажденное CNC-слот создает однородные микроканалы, достигая низкого сопротивления потоку и высокой теплопередачи потока.

Цель адаптации: для таких сценариев, как новые энергетические электронные системы управления, высокомощные электронные модули,и оборудования серверных помещений, требующих двойной точности установки и эффективности теплопередачи, он точно соответствует структуре оборудования и адаптируется к потребностям низкоэнергетической эксплуатации систем охлаждения, сбалансируя рассеивание тепла и сохранение энергии.

3.Процесс анодирования/песочного обдувания поверхности

Поверхность радиатора обрабатывается анодированием или пескоструйкой для повышения износостойкости, окислительности и коррозионной стойкости алюминиевого сплава, улучшения твердости поверхности,и сопротивляться эрозии пыли, влаги и масла в промышленной среде.

Подходит для наружных базовых станций связи, металлургического вспомогательного оборудования, оборудования высокой мощности, открытого в мастерской, и других пыльных и влажных промышленных сценариев.эффективно продлевать срок службы радиаторов, уменьшая частоту технического обслуживания в наружных/сложных условиях и снижая затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

4.Процесс обработки на заказ с помощью ЧПУ

Поддержка настраиваемой обработки с помощью ЧПУ на основе места установки, мощности теплорассеивания и размера интерфейса различных устройств.Нерегулярные структуры и нестандартные размеры могут быть точно сформированы без необходимости открытия формы, и могут быть быстро произведены в небольших партиях.

Цель адаптации: для сценариев с исключительными требованиями к рассеиванию тепла, такими как нестандартное промышленное высокомощное оборудование, бортовое электронное управление транспортного средства с новой энергией,и специальных спецификаций силовых модулей, он идеально соответствует персонализированной планировке оборудования, достигает "одно-к-одному" точной теплоотдачи и решает проблему адаптации теплоотдачи для нестандартного оборудования.

5.Процесс сборки сварки с точностью

Комбинированный алюминиевый радиатор использует высокоточную аргоновую дуговую сварку, с твердыми точками сварки без виртуальной сварки и стабильной общей структурой.Он может быть соединен для создания больших размеров теплорассеивающих модулей, удовлетворяющие потребностям высокопроизводительного оборудования в теплораспределении.

Цель адаптации: для больших промышленных преобразователей частот, основного оборудования электростанций хранения энергии, высокопроизводительных полупроводниковых блоков и другого высокопроизводительного тяжелого оборудования.модуль сцепления может регулировать область рассеивания тепла по мере необходимости, адаптируются к характеристикам высокой мощности и большого объема теплоотведения оборудования и обеспечивают единообразие общего теплоотведения.