Großer Kühlkörper mit hoher Wärmeableitung für Industrieschränke

Großer Kühlkörper mit hoher Wärmeableitung und hoher Leistung für Industrieschränke

1. Integrierter Extrusionsprozess mit dichten Zähnen

Übernimmt die integrierte Extrusionsformung von Aluminiumlegierungen in Luftfahrtqualität mit dichter Zahnstruktur, gleichmäßigem Zahnabstand und maximaler Wärmeableitungsfläche, ohne Spleißfehler für eine reibungslosere Wärmeübertragung und verbessert die Wärmeableitungseffizienz direkt um mehr als 30%.

Geeignet für Industrieschränke, Photovoltaik-Wechselrichter, allgemeine Hochleistungs-Industriesteuergeräte und andere konventionelle industrielle Szenarien, die eine hohe Wärmeableitungseffizienz erfordern. Es leitet kontinuierlich die konzentrierte Wärme ab, die während des Betriebs der Geräte entsteht, vermeidet Abschaltungen bei hohen Temperaturen und gewährleistet einen stabilen 24-Stunden-Betrieb der Geräte.

2. CNC-Präzisionsfräs-/Schlitzprozess

Hochpräzise CNC-Fräsbearbeitung der Montagefläche und des Strömungskanals (wassergekühlte Version) mit einer Oberflächenglätte von Ra0,8 μ m und einem Ebenheitsfehler von ≤ 0,02 mm, nahtlose Passform mit der Ausrüstung zur Reduzierung des thermischen Widerstands; CNC-Wasserkühlungsschlitze erzeugen gleichmäßige Mikrokanäle, die einen geringen Strömungswiderstand und einen hohen Wärmeübergang bei hoher Strömung erzielen.

Anpassungszweck: Für Szenarien wie elektronische Steuerungssysteme für neue Energien, Hochleistungs-Elektronikmodule und Serverraumausrüstungen, die eine doppelte Installationsgenauigkeit und Wärmeübertragungseffizienz erfordern, passt es sich präzise an die Ausrüstungsstruktur an und erfüllt die Anforderungen an den energiearmen Betrieb von Kühlsystemen, wobei Wärmeableitung und Energieeinsparung ausgeglichen werden.

3. Anodisierung/Sandstrahlen Oberflächenprozess

Die Oberfläche des Kühlkörpers wird anodisiert oder sandgestrahlt, um die Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumlegierung zu verbessern, die Oberflächenhärte zu erhöhen und der Erosion von Staub, Feuchtigkeit und Öl in industriellen Umgebungen standzuhalten.

Geeignet für Outdoor-Kommunikationsbasisstationen, metallurgische Hilfsgeräte, offene Hochleistungsgeräte in Werkstätten und andere staubige und feuchte industrielle Szenarien, verlängert effektiv die Lebensdauer von Kühlkörpern, reduziert die Wartungsfrequenz in Außen-/komplexen Umgebungen und senkt die Betriebs- und Wartungskosten der Geräte.

4. Kundenspezifischer CNC-Bearbeitungsprozess

Unterstützt kundenspezifische CNC-Bearbeitung basierend auf dem Installationsraum, der Wärmeableitungsleistung und der Schnittstellengröße verschiedener Geräte. Unregelmäßige Strukturen und nicht standardmäßige Größen können präzise geformt werden, ohne dass eine Werkzeugöffnung erforderlich ist, und können in kleinen Chargen schnell produziert werden.

Anpassungszweck: Für Szenarien mit exklusiven Wärmeableitungsanforderungen wie nicht standardmäßige industrielle Hochleistungsgeräte, Bordelektronik für Elektrofahrzeuge und Leistungsmodule mit speziellen Spezifikationen passt es sich perfekt an das personalisierte Layout der Geräte an, erzielt eine präzise Wärmeableitung "Eins zu Eins" und löst das Problem der Wärmeableitungsanpassung für nicht standardmäßige Geräte.

5. Präzisionsschweißmontageprozess

Der kombinierte Aluminiumkühlkörper verwendet Präzisions-Argonlichtbogenschweißen mit festen Schweißpunkten ohne Hohlstellen und stabiler Gesamtstruktur. Er kann zu großflächigen Wärmeableitungsmodulen verbunden werden, um den Wärmeableitungsbedarf von Hochleistungsgeräten zu decken.

Anpassungszweck: Für große industrielle Frequenzumrichter, Hauptgeräte von Energiespeicher-Kraftwerken, Hochleistungs-Halbleitereinheiten und andere Hochleistungs-Schwerlastgeräte kann das Spleißmodul die Wärmeableitungsfläche nach Bedarf anpassen, sich an die Hochleistungs- und Großvolumen-Wärmeableitungseigenschaften der Geräte anpassen und eine gleichmäßige Wärmeableitung gewährleisten.