Gia công CNC tiện các bộ phận kim loại theo yêu cầu công nghiệp

Linh kiện gia công tiện CNC theo yêu cầu cho tùy chỉnh công nghiệp

Đặc tính cốt lõi của vật liệu PEEK là nền tảng để đạt được hiệu suất cao trong các bộ phận tiện. So với các loại nhựa kỹ thuật thông thường và thậm chí một số kim loại, hiệu suất của nó ở các khía cạnh hiệu suất chính mang lại lợi thế cạnh tranh đáng kể cho các bộ phận, và nó có thể thể hiện hoàn hảo tiềm năng vật liệu thông qua gia công tiện. ​

Khả năng chống nhiệt độ cao vượt trội và khả năng thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt: PEEK có nhiệt độ chuyển thủy tinh cao (143 ℃) và điểm nóng chảy (334 ℃), với nhiệt độ sử dụng dài hạn lên tới 260 ℃, nhiệt độ sử dụng tức thời lên tới 300 ℃ và nhiệt độ biến dạng do nhiệt dưới tải lên tới 316 ℃, vượt xa giới hạn nhiệt độ của các loại nhựa kỹ thuật thông thường. Các bộ phận được gia công bằng phương pháp tiện có thể hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao như khoang động cơ ô tô và hệ thống truyền động nhiệt độ cao, mà không bị mềm, biến dạng hoặc suy giảm hiệu suất, giúp tăng đáng kể tuổi thọ và độ tin cậy của bộ phận, đặc biệt phù hợp để sản xuất các bộ phận cốt lõi như gioăng chống mài mòn cho hộp số động cơ ô tô, lõi van điện từ và ống lót trục trong môi trường nhiệt độ cao.

2, Hỗ trợ công nghệ: Gia công tiện cho phép triển khai hiệu quả các ưu điểm của bộ phận PEEK

Là một quy trình gia công chính xác trưởng thành, tiện có thể tối đa hóa ưu điểm của vật liệu PEEK và bù đắp những hạn chế về khó gia công của nhựa đặc biệt, đạt được sản xuất bộ phận hiệu quả, chính xác và chi phí thấp nhờ phương pháp gia công và các thông số có thể kiểm soát. ​

Độ chính xác gia công cao và khả năng tạo hình chi tiết tốt: Gia công tiện dựa vào máy công cụ có độ chính xác cao và hệ thống CNC chính xác, có thể đạt được độ chính xác gia công ở cấp độ micromet. Nó có thể gia công chính xác các cấu trúc phức tạp như đường tròn ngoài, lỗ trong, ren, rãnh, v.v. của các bộ phận PEEK, và có độ nhám bề mặt cao. Sau khi tối ưu hóa các thông số quy trình (chẳng hạn như sử dụng tốc độ cắt 150m/phút), có thể thu được độ nhám bề mặt cực thấp, không cần các quy trình xử lý sau gia công bổ sung như đánh bóng, giảm quy trình gia công, đồng thời đảm bảo độ phẳng và độ mịn của bề mặt bộ phận, tránh ảnh hưởng của khuyết tật bề mặt đến hiệu suất làm kín và truyền động của bộ phận. Đối với các bộ phận phức tạp và có kích thước nhỏ như lõi van chính xác ô tô và vòng bi siêu nhỏ, gia công tiện có thể đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu thiết kế và đảm bảo hiệu suất của bộ phận.