産業用キャビネットのための大きな熱消耗高性能熱シンク

産業用キャビネット用大容量放熱高出力ヒートシンク

1.統合押出高密度歯プロセス

航空グレードアルミニウム合金統合押出成形高密度歯構造を採用し、均一な歯ピッチと最大放熱面積を備え、スプライシングの欠陥がなく熱伝導がスムーズになり、放熱効率を直接30%以上向上させます。

産業用キャビネット、太陽光発電インバーター、一般的な高出力産業用制御機器、および高い放熱効率を必要とするその他の従来の産業シナリオに適しています。機器の動作中に発生する集中熱を継続的に除去し、高温シャットダウンを回避し、機器の安定した24時間稼働を保証します。

2.CNC精密フライス加工/スロット加工プロセス

高精度CNCフライス加工取り付け面と流路（水冷バージョン）、表面平滑度Ra0.8μm、平面度誤差≤0.02mmで、機器にシームレスにフィットし熱抵抗を低減します。水冷CNCスロット加工は均一なマイクロチャネルを作成し、低流動抵抗と高流動熱伝達を実現します。

適応目的：二重の取り付け精度と熱伝達効率を必要とする新エネルギー電子制御システム、高出力電子モジュール、サーバー室機器などのシナリオ向けに、機器構造に正確にフィットし、冷却システムの低エネルギー動作ニーズに適応し、放熱と省エネルギーのバランスを取ります。

3.陽極酸化処理/サンドブラスト表面処理

ラジエーター表面は陽極酸化処理またはサンドブラスト処理を施し、アルミニウム合金の耐摩耗性、耐酸化性、耐食性を向上させ、表面硬度を向上させ、産業環境におけるほこり、湿気、油の侵食に抵抗します。

屋外通信基地局、冶金補助機器、ワークショップの開放型高出力機器、その他のほこりや湿気の多い産業シナリオに適しており、ラジエーターの耐用年数を効果的に延長し、屋外/複雑な環境でのメンテナンス頻度を削減し、機器の運用およびメンテナンスコストを削減します。

4.カスタムCNC加工プロセス

異なるデバイスの取り付けスペース、放熱電力、インターフェースサイズに基づいたカスタムCNC加工をサポートします。金型を開ける必要がなく、不規則な構造や非標準サイズを正確に形成でき、小ロットで迅速に生産できます。

適応目的：非標準産業用高出力機器、新エネルギー車搭載電子制御、特殊仕様電源モジュールなどの排他的な放熱要件を持つシナリオ向けに、機器のパーソナライズされたレイアウトに完全に一致し、「1対1」の正確な放熱を実現し、非標準機器の放熱適応の問題を解決します。

5.精密溶接組立プロセス

複合アルミニウムラジエーターは精密アルゴンアーク溶接を採用し、溶接箇所はしっかりしており、仮想溶接がなく、全体構造は安定しています。大型放熱モジュールを作成するためにスプライスでき、高出力機器の放熱ニーズを満たします。

適応目的：大型産業用周波数変換器、エネルギー貯蔵発電所主要機器、高出力半導体ユニットなどの高出力重機向けに、スプライスモジュールは必要に応じて放熱面積を調整でき、機器の高出力および大容量放熱特性に適応し、全体的な放熱均一性を保証します。