Specjalne płyty chłodzące FSW lub płyty chłodzone wodą wypełnione epoksydem

1Dokładny proces formowania zębów łopatą: tworzenie podstaw dla skutecznego rdzenia rozpraszania ciepła

Zintegrowane obróbki biegów CNC: przy użyciu maszyny do obróbki biegów CNC, cały profil aluminiowy/miedziany (6063 stop aluminium itp.)) jest obcinany na ciągłe i równomierne płetwy rozpraszające ciepło w jednym ruchu przy użyciu specjalnego narzędziaPłetwy są zintegrowane z strukturą podłoża, bez splicingu lub spawania, eliminując odporność termiczną kontaktu z korzenia,i zwiększenie wydajności przewodzenia cieplnego o ponad 30% w porównaniu z nietowaniem/wstawianiem.

2Efektywny proces montażu i kompozycji: wzmocnienie przewodności cieplnej i stabilności konstrukcyjnej

Proces montażu bez naprężenia: proces formowania zębów łopaty jest cięciem na zimno, bez deformacji termicznej w wysokiej temperaturze.i ma silną odporność na wibracje i uderzenia. nadaje się do długotrwałej pracy przy dużych prędkościach i trudnych warunkach pracy; jednocześnie zintegrowana struktura nie jest luźna ani nie oddziela się,i jego żywotność jest wydłużona o ponad 50% w porównaniu z zmontowanymi pochłaniaczami ciepła.

3Proces optymalizacji powierzchni: poprawa trwałości i efektywności rozpraszania ciepła

Proces twardego anodowania: zęb grzejnika łopaty ze stopu aluminiowego jest poddany obróbce twardym anodowaniem, co zwiększa jego odporność na korozję i zużycie o 6 razy.folia tlenowa jest strukturą porowatą, który może zwiększyć powierzchnię styku między powietrzem a płetwami, wzmocnić konwekcyjną rozpraszanie ciepła i poprawić wydajność rozpraszania ciepła o ponad 12%.

Proces pasywacji/nicletowania: pasywuje się zęb z miedzianą łopatą, aby usunąć warstwę tlenku powierzchniowego i utworzyć gęstą folie ochronną,unikanie obniżenia przewodności cieplnej spowodowanego utlenianiem miedzi i czarnieniem; W wysokiej klasy scenie zastosowano technologię niklowania, która jest silniej odporna na rozpylanie soli i wilgoć.Może przejść testy na rozpylanie soli i nadaje się do środowisk zewnętrznych i o wysokiej wilgotności.

Proces piaskowania/przeciągania drutu: poprzez piaskowanie/przeciąganie drutu powierzchnia zlewu ciepła zwiększa się chropowość powierzchni, co jeszcze bardziej poszerza obszar przenoszenia ciepła.dopasowany mat, można osiągnąć efekt rysowania drutu i inne efekty wyglądu, zrównoważając praktyczność i estetykę,odpowiedni do scenariuszy wymagających wyglądu, takich jak elektronika użytkowa i sprzęt wysokiej klasy.

4Technologia precyzyjnej kontroli całego procesu: zapewnienie spójności partii

ustanowienie pełnego systemu kontroli jakości procesu od wstępnej inspekcji do końcowej inspekcji oraz współpraca z urządzeniami takimi jak instrumenty pomiarowe, testery odporności termicznej,i analizatorów przepływu powietrza do przeprowadzenia 100% pełnej inspekcji dokładności profilu zęba, jednolitość spacyfikacji, płaskość podłoża, odporność termiczna na kontakt i efektywność rozpraszania ciepła ciepła,zapewnienie niewielkich błędów zgodności wymiarowej i niewielkich wahaniach efektywności rozpraszania ciepła w przypadku produktów serii, i zapewnienie, że każdy produkt może stabilnie działać.