Plat dingin khusus FSW atau Epoxy diisi dengan air didinginkan Plat

1Proses pembentukan gigi sekop presisi: meletakkan dasar untuk core dissipation panas yang efisien

Pembuatan roda gigi CNC terintegrasi: Menggunakan mesin penggiling roda gigi CNC, seluruh profil aluminium/tembaga (6063 paduan aluminium, dll.)) dipotong menjadi sirip disipasi panas yang terus menerus dan seragam dalam satu kali menggunakan alat pengikat gigi khusus. sirip terintegrasi dengan struktur substrat, tanpa splicing atau pengelasan, menghilangkan perlawanan termal kontak dari akar,dan meningkatkan efisiensi konduktivitas termal lebih dari 30% dibandingkan dengan mengikat/menempatkan.

2Proses perakitan dan komposit yang efisien: Meningkatkan konduktivitas termal dan stabilitas struktural

Proses perakitan bebas stres: Proses pembentukan gigi sekop adalah pemotongan dingin, tanpa deformasi termal suhu tinggi.dan memiliki ketahanan kuat terhadap getaran dan dampak. Ini cocok untuk operasi berkecepatan tinggi jangka panjang dan kondisi kerja yang keras; Pada saat yang sama, struktur terintegrasi tidak memiliki longgar atau lepas,dan masa pakai diperpanjang lebih dari 50% dibandingkan dengan sumur panas yang dirakit.

3Proses optimasi permukaan: meningkatkan daya tahan dan efisiensi disipasi panas

Proses anodisasi keras: sumur panas gigi sekop paduan aluminium diobati dengan anodisasi keras, yang meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan ausnya sebanyak 6 kali.film oksida adalah struktur berlubang, yang dapat meningkatkan area kontak antara udara dan sirip, memperkuat disipasi panas konvektif, dan meningkatkan efisiensi disipasi panas lebih dari 12%.

Proses pasivasi/nikel plating: Panci panas gigi sekop tembaga pasivasi untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan dan membentuk film pelindung padat,Menghindari penurunan konduktivitas panas yang disebabkan oleh oksidasi tembaga dan memar; adegan high-end mengadopsi teknologi plating nikel, yang memiliki ketahanan yang lebih kuat terhadap semprotan garam dan kelembaban.Hal ini dapat lulus pengujian semprotan garam dan cocok untuk lingkungan luar ruangan dan kelembaban tinggi.

Proses penyemprotan pasir/pencitraan kawat: Dengan penyemprotan pasir/pencitraan kawat di permukaan heat sink, keropos permukaan meningkat, semakin memperluas area transfer panas.Customized matte, gambar kawat dan efek penampilan lainnya dapat dicapai, menyeimbangkan kepraktisan dan estetika,cocok untuk skenario dengan persyaratan penampilan seperti elektronik konsumen dan peralatan high-end.

4Teknologi kontrol presisi proses penuh: memastikan konsistensi batch

Menetapkan sistem inspeksi kualitas proses lengkap dari inspeksi awal hingga inspeksi akhir, dan bekerja sama dengan peralatan seperti instrumen pengukuran koordinat, penguji resistensi termal,dan analizer aliran udara untuk melakukan 100% pemeriksaan penuh dari akurasi profil gigi, keseragaman jarak, ketebalan substrat, ketahanan termal kontak, dan efisiensi disipasi panas sumur panas,memastikan kesalahan konsistensi dimensi kecil dan fluktuasi kecil dalam efisiensi disipasi panas untuk produk batch, dan memastikan bahwa setiap produk dapat melakukan stabil.