कस्टम ठंडा प्लेट FSW या एपोक्सी भरा हुआ पानी ठंडा प्लेट

1. सटीक फावड़ा दाँत बनाने की प्रक्रिया: कुशल गर्मी अपव्यय कोर की नींव रखना

एकीकृत सीएनसी गियर हॉबिंग: सीएनसी गियर हॉबिंग मशीन का उपयोग करके, पूरे एल्यूमीनियम/तांबे प्रोफाइल (6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि) को एक समर्पित गियर हॉबिंग टूल का उपयोग करके एक बार में निरंतर और समान गर्मी अपव्यय पंखों में काटा जाता है। पंख सब्सट्रेट संरचना के साथ एकीकृत होते हैं, बिना स्प्लिसिंग या वेल्डिंग के, जड़ से संपर्क थर्मल प्रतिरोध को समाप्त करते हैं, और रिवेटिंग/इन्सर्टिंग की तुलना में थर्मल चालकता दक्षता में 30% से अधिक सुधार करते हैं।

2. कुशल असेंबली और कंपोजिट प्रक्रिया: थर्मल चालकता और संरचनात्मक स्थिरता को मजबूत करें

तनाव मुक्त असेंबली प्रक्रिया: फावड़े की दाँत बनाने की प्रक्रिया कोल्ड कटिंग है, जिसमें कोई उच्च तापमान थर्मल विरूपण नहीं होता है। सब्सट्रेट और पंखों के आंतरिक तनाव अत्यंत छोटे होते हैं, और इसमें कंपन और प्रभाव के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है। यह लंबे समय तक उच्च गति संचालन और कठोर काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त है; एक ही समय में, एकीकृत संरचना में कोई ढीलापन या अलगाव नहीं होता है, और इसकी सेवा जीवन असेंबल किए गए हीट सिंक की तुलना में 50% से अधिक बढ़ जाता है।

3. सतह अनुकूलन प्रक्रिया: स्थायित्व और गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करें

हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रिया: एल्यूमीनियम मिश्र धातु फावड़ा दाँत हीट सिंक को हार्ड एनोडाइजिंग के साथ उपचारित किया जाता है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को 6 गुना बढ़ाता है। एक ही समय में, ऑक्साइड फिल्म एक छिद्रपूर्ण संरचना है, जो हवा और पंखों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकती है, संवहन गर्मी अपव्यय को मजबूत कर सकती है, और गर्मी अपव्यय दक्षता में 12% से अधिक सुधार कर सकती है।

निष्क्रियता/निकल चढ़ाना प्रक्रिया: तांबे के फावड़े के दाँत हीट सिंक को निष्क्रिय किया जाता है ताकि सतह ऑक्साइड परत को हटाया जा सके और एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जा सके, तांबे के ऑक्सीकरण और काले होने के कारण थर्मल चालकता में कमी से बचा जा सके; उच्च-स्तरीय दृश्य निकल चढ़ाना तकनीक को अपनाता है, जिसमें नमक स्प्रे और नमी के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है। यह नमक स्प्रे परीक्षण पास कर सकता है और बाहरी और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।

सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्राइंग प्रक्रिया: हीट सिंक की सतह को सैंडब्लास्टिंग/वायर ड्राइंग करके, सतह की खुरदरापन बढ़ जाती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और बढ़ जाता है। एक ही समय में, अनुकूलित मैट, वायर ड्राइंग और अन्य उपस्थिति प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं, व्यावहारिकता और सौंदर्यशास्त्र को संतुलित करते हुए, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च-स्तरीय उपकरण जैसे उपस्थिति आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

4. पूर्ण प्रक्रिया परिशुद्धता नियंत्रण प्रौद्योगिकी: बैच स्थिरता सुनिश्चित करना

प्रारंभिक निरीक्षण से अंतिम निरीक्षण तक एक पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें, और हीट सिंक की दाँत प्रोफ़ाइल सटीकता, रिक्ति एकरूपता, सब्सट्रेट समतलता, संपर्क थर्मल प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय दक्षता के 100% पूर्ण निरीक्षण करने के लिए समन्वय मापने वाले उपकरण, थर्मल प्रतिरोध परीक्षक और वायु प्रवाह विश्लेषक जैसे उपकरणों के साथ सहयोग करें, बैच उत्पादों के लिए छोटे आयामी स्थिरता त्रुटियों और गर्मी अपव्यय दक्षता में छोटे उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करें, और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक उत्पाद स्थिर रूप से प्रदर्शन कर सके।