Özel Soğuk Plakalar FSW veya Epoksi Dolgulu Su Soğutmalı Plaka

1. Hassas kürek dişi şekillendirme süreci: verimli ısı dağılımı çekirdeği için temel oluşturma

Entegre CNC dişli frezeleme: Bir CNC dişli frezeleme makinesi kullanılarak, tüm alüminyum/bakır profil (6063 alüminyum alaşımı vb.), özel bir dişli frezeleme aleti kullanılarak tek seferde sürekli ve homojen ısı dağılımı kanatçıklarına kesilir. Kanatçıklar, ekleme veya kaynaklama olmaksızın alt tabaka yapısına entegre edilmiştir, kökten temas termal direncini ortadan kaldırır ve perçinleme/yerleştirme ile karşılaştırıldığında termal iletkenlik verimliliğini %30'dan fazla artırır.

2. Verimli montaj ve kompozit süreci: Termal iletkenliği ve yapısal kararlılığı güçlendirme

Gerilimden arındırılmış montaj süreci: Küreğin dişi şekillendirme süreci soğuk kesimdir, yüksek sıcaklık termal deformasyonu yoktur. Alt tabaka ve kanatçıkların iç gerilimi son derece düşüktür ve titreşim ve darbeye karşı güçlü bir dirence sahiptir. Uzun süreli yüksek hızlı çalışma ve zorlu çalışma koşulları için uygundur; Aynı zamanda, entegre yapıda gevşeklik veya ayrılma yoktur ve hizmet ömrü, monte edilmiş ısı emicilere kıyasla %50'den fazla uzatılmıştır.

3. Yüzey optimizasyon süreci: dayanıklılığı ve ısı dağılımı verimliliğini artırma

Sert eloksal işlemi: Alüminyum alaşımlı kürek dişi ısı emici, korozyon direncini ve aşınma direncini 6 kat artıran sert eloksal işlemiyle işlenir. Aynı zamanda, oksit filmi gözenekli bir yapıya sahiptir, bu da hava ve kanatçıklar arasındaki temas alanını artırabilir, konvektif ısı dağılımını güçlendirebilir ve ısı dağılımı verimliliğini %12'den fazla artırabilir.

Pasivasyon/nikel kaplama işlemi: Bakır kürek dişi ısı emici, yüzey oksit tabakasını gidermek ve yoğun bir koruyucu film oluşturmak için pasivize edilir, bakır oksidasyonu ve kararmadan kaynaklanan termal iletkenlikte azalmayı önler; Üst düzey senaryolar, daha güçlü tuz püskürtme ve neme karşı dirence sahip olan nikel kaplama teknolojisini benimser. Tuz püskürtme testlerini geçebilir ve dış mekan ve yüksek nemli ortamlar için uygundur.

Kumlama/tel çekme işlemi: Isı emicinin yüzeyinin kumlama/tel çekme işlemiyle, yüzey pürüzlülüğü artırılır, ısı transfer alanı daha da genişletilir. Aynı zamanda, mat, tel çekme ve diğer görünüm efektleri özelleştirilebilir, pratiklik ve estetiği dengeler, tüketici elektroniği ve üst düzey ekipman gibi görünüm gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.

4. Tam süreç hassas kontrol teknolojisi: parti tutarlılığını sağlama

İlk muayeneden son muayeneye kadar tam süreç kalite kontrol sistemi oluşturulur ve koordinat ölçüm cihazları, termal direnç test cihazları ve hava akışı analizörleri gibi ekipmanlarla işbirliği içinde ısı emicinin diş profili doğruluğu, aralık homojenliği, alt tabaka düzlüğü, temas termal direnci ve ısı dağılımı verimliliğinin %100 tam muayenesi yapılır, parti ürünleri için küçük boyutsal tutarlılık hataları ve küçük ısı dağılımı verimliliği dalgalanmaları sağlanır ve her ürünün kararlı bir şekilde performans gösterebileceği garanti edilir.