Chłodzenie powietrza anodowany zlew cieplny do obróbki CNC urządzeń o dużej mocy

Radiator chłodzony powietrzem anodowany do urządzeń dużej mocy obrabianych CNC

1. Zintegrowany proces formowania gęstych żeber metodą wytłaczania

Przyjęcie technologii wytłaczania o wysokiej precyzji do stworzenia jednolitej, gęstej struktury żeber, maksymalizującej powierzchnię rozpraszania ciepła, przewodzenie ciepła bez wad połączeń, niski opór powietrza i wysoką wydajność cyrkulacji powietrza, wymiana ciepła może być szybko zakończona przy pomocy naturalnego wiatru/wentylatora.

Zalety adaptacji: Nadaje się do konwencjonalnych scenariuszy o średniej i dużej mocy, takich jak szafy przemysłowe, falowniki fotowoltaiczne i ogólne urządzenia sterowania elektronicznego, zapewniając wydajne rozpraszanie ciepła w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej, spełniając podstawowe potrzeby rozpraszania ciepła w trybie ciągłej pracy urządzeń przez 24 godziny, z wysoką opłacalnością i szeroką adaptowalnością.

2. Proces frezowania precyzyjnego CNC dla płaskich powierzchni

Wykonanie precyzyjnego frezowania CNC i precyzyjnego szlifowania podstawy termicznej i powierzchni montażowej, z wysoką gładkością i błędem płaskości ≤ 0,02 mm, bezproblemowe dopasowanie do źródła ciepła urządzenia, znacząco redukujące termiczny opór styku i eliminujące lokalne nagromadzenie ciepła w punkcie źródła ciepła.

Zalety adaptacji: Nadaje się do precyzyjnych modułów elektronicznych, półprzewodników mocy, falowników wysokiej częstotliwości i innych urządzeń wymagających wysokiej dokładności rozpraszania ciepła, precyzyjnie dopasowując kluczowe elementy grzewcze, rozwiązując problemy precyzyjnego rozpraszania ciepła w kompaktowych układach i dostosowując się do potrzeb projektowych miniaturyzacji i integracji urządzeń.

3. Proces ochrony powierzchni anodowaniem/pasywacją

Żebra i podstawa są poddawane anodowaniu (aluminium)/pasywacji (stal nierdzewna)/galwanizacji (miedź) w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej, która zwiększa właściwości antyoksydacyjne, pyłoszczelne i odporne na lekką korozję, poprawia twardość powierzchni i odporność na ścieranie oraz zmniejsza wpływ kurzu i osadzania się kamienia na wydajność rozpraszania ciepła.

Zalety adaptacji: Nadaje się do zewnętrznych stacji bazowych komunikacyjnych, otwartych urządzeń przemysłowych w warsztatach i urządzeń zasilających w wilgotnych i zapylonych warunkach pracy, bez degradacji wydajności rozpraszania ciepła w złożonych środowiskach, przedłużając żywotność radiatorów i zmniejszając częstotliwość konserwacji w scenariuszach zewnętrznych/surowych przemysłowych.

4. Proces tłoczenia z optymalizacją kanałów powietrznych

Podczas tłoczenia żeber, kierunkowe kanały powietrzne są projektowane z opływowym rozstawem zębów w celu zmniejszenia oporu przepływu powietrza, poprawy współczynnika wymiany ciepłego i zimnego powietrza, osiągnięcia wydajnego transferu ciepła przy niskich prędkościach wiatru i niskim zużyciu energii, oraz zrównoważenia rozpraszania ciepła i redukcji hałasu związanego z oszczędzaniem energii.

Zalety adaptacji: Dostosowuje się do scenariuszy z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi hałasu i zużycia energii, takich jak serwerownie, centra danych, wewnętrzne szafy komunikacyjne itp., unika zanieczyszczenia hałasem spowodowanego wentylatorami o dużej prędkości i spełnia standardy pracy urządzeń o niskim poziomie hałasu i energooszczędnych w serwerowni.