Piastre Fredde Personalizzate FSW o Riempita di Epossidica Raffreddate ad Acqua

1Processo di formazione dei denti con pala di precisione: gettare le basi per un nucleo di dissipazione del calore efficiente

Scalatura integrata degli ingranaggi CNC: utilizzando una macchina di scalatura degli ingranaggi CNC, l'intero profilo alluminio/rame (6063 lega di alluminio, ecc.)) viene tagliato in pinne di dissipazione del calore continue e uniformi in un solo colpo con uno strumento dedicato per la riparazione degli ingranaggiLe pinne sono integrate con la struttura del substrato, senza splicing o saldatura, eliminando la resistenza termica di contatto dalla radice,e migliorando l'efficienza della conduttività termica di oltre il 30% rispetto al rivetto/inserimento.

2- Eficienza dell'assemblaggio e del processo composito: rafforza la conduttività termica e la stabilità strutturale

Processo di assemblaggio senza stress: il processo di formazione dei denti della pala è il taglio a freddo, senza deformazioni termiche ad alta temperatura.e ha una forte resistenza alle vibrazioni e agli urti. È adatto a lunghi periodi di funzionamento ad alta velocità e in condizioni di lavoro difficili; allo stesso tempo, la struttura integrata non presenta allentamenti o distacchi,e la sua durata di vita è prolungata di oltre il 50% rispetto ai dissipatori di calore assemblati.

3Processo di ottimizzazione della superficie: miglioramento della durata e dell'efficienza di dissipazione del calore

Processo di anodizzazione dura: il dissipatore di calore dei denti della pala in lega di alluminio viene trattato con anodizzazione dura, che aumenta la sua resistenza alla corrosione e alla resistenza all'usura di 6 volte.il film di ossido è una struttura porosa, che può aumentare l'area di contatto tra aria e pinne, rafforzare la dissipazione del calore convettivo e migliorare l'efficienza della dissipazione del calore di oltre il 12%.

Processo di passivazione/nickeling: il dissipatore di calore del dente della pala di rame viene passivato per rimuovere lo strato di ossido superficiale e formare una pellicola protettiva densa,evitando la diminuzione della conduttività termica causata dall'ossidazione del rame e dall'oscuramentoLa scena di fascia alta adotta la tecnologia di nickel plating, che ha una maggiore resistenza agli spruzzi di sale e all'umidità.Può superare i test con spruzzo di sale ed è adatto per ambienti esterni e ad alta umidità.

Processo di sabbiatura/disegno del filo: mediante sabbiatura/disegno del filo sulla superficie del dissipatore di calore, la rugosità superficiale è aumentata, ampliando ulteriormente l'area di trasferimento del calore.matto personalizzato, può essere ottenuto un disegno di filo e altri effetti di aspetto, bilanciando praticità ed estetica,adatti a scenari con esigenze di aspetto come l'elettronica di consumo e le apparecchiature di fascia alta.

4Tecnologia di controllo di precisione del processo completo: garantire la consistenza del lotto

Stabilire un sistema completo di ispezione della qualità del processo dall'ispezione iniziale all'ispezione finale e cooperare con apparecchiature quali strumenti di misurazione a coordinate, tester di resistenza termica,e analizzatori di flusso d'aria per effettuare un'ispezione completa del 100% della precisione del profilo dentale, uniformità di spaziatura, piattezza del substrato, resistenza termica al contatto e efficienza di dissipazione del dissipatore di calore,garantire piccoli errori di consistenza dimensionale e piccole fluttuazioni dell'efficienza di dissipazione del calore per i prodotti in lotto, e assicurando che ogni prodotto possa funzionare in modo stabile.