صفحه های سرد سفارشی FSW یا Epoxy پر از آب سرد شده صفحه

1. فرآیند شکل‌دهی دندان بیل دقیق: ایجاد پایه و اساس برای هسته اتلاف حرارت کارآمد

فرزکاری یکپارچه CNC دنده: با استفاده از دستگاه فرزکاری دنده CNC، کل پروفیل آلومینیومی/مسی (آلیاژ آلومینیوم 6063 و غیره) با استفاده از ابزار فرزکاری دنده مخصوص، در یک مرحله به پره‌های اتلاف حرارت پیوسته و یکنواخت برش داده می‌شود. پره‌ها با ساختار زیرلایه یکپارچه شده‌اند، بدون اتصال یا جوشکاری، مقاومت حرارتی تماسی را از ریشه حذف می‌کنند و راندمان هدایت حرارتی را بیش از 30 درصد نسبت به پرچ/درج بهبود می‌بخشند.

2. فرآیند مونتاژ و کامپوزیت کارآمد: تقویت هدایت حرارتی و پایداری ساختاری

فرآیند مونتاژ بدون تنش: فرآیند شکل‌دهی دندان بیل، برش سرد است و هیچ تغییر شکل حرارتی با دمای بالا وجود ندارد. تنش داخلی زیرلایه و پره‌ها بسیار کم است و مقاومت قوی در برابر لرزش و ضربه دارد. این محصول برای عملیات طولانی مدت با سرعت بالا و شرایط کاری سخت مناسب است؛ در عین حال، ساختار یکپارچه بدون شل شدن یا جدا شدن است و عمر مفید آن بیش از 50 درصد نسبت به هیت سینک‌های مونتاژ شده افزایش می‌یابد.

3. فرآیند بهینه‌سازی سطح: بهبود دوام و راندمان اتلاف حرارت

فرآیند آندایزینگ سخت: هیت سینک دندان بیل آلیاژ آلومینیوم با آندایزینگ سخت پردازش می‌شود که مقاومت در برابر خوردگی و سایش آن را 6 برابر افزایش می‌دهد. در عین حال، فیلم اکسید دارای ساختار متخلخل است که می‌تواند سطح تماس بین هوا و پره‌ها را افزایش دهد، اتلاف حرارت همرفتی را تقویت کند و راندمان اتلاف حرارت را بیش از 12 درصد بهبود بخشد.

فرآیند غیرفعال‌سازی/آبکاری نیکل: هیت سینک دندان بیل مسی برای حذف لایه اکسید سطح و تشکیل یک فیلم محافظ متراکم غیرفعال می‌شود و از کاهش هدایت حرارتی ناشی از اکسیداسیون و سیاهی مس جلوگیری می‌کند؛ صحنه‌های پیشرفته از فناوری آبکاری نیکل استفاده می‌کنند که مقاومت قوی‌تری در برابر اسپری نمک و رطوبت دارد. این محصول می‌تواند تست اسپری نمک را با موفقیت پشت سر بگذارد و برای محیط‌های بیرونی و با رطوبت بالا مناسب است.

فرآیند سندبلاست/برش سیمی: با سندبلاست/برش سیمی سطح هیت سینک، زبری سطح افزایش می‌یابد و سطح انتقال حرارت بیشتر گسترش می‌یابد. در عین حال، اثرات ظاهری سفارشی مات، برش سیمی و غیره قابل دستیابی است که کاربردی بودن و زیبایی را متعادل می‌کند و برای سناریوهایی با الزامات ظاهری مانند الکترونیک مصرفی و تجهیزات پیشرفته مناسب است.

4. فناوری کنترل دقیق فرآیند کامل: تضمین سازگاری دسته‌ای

ایجاد یک سیستم بازرسی کیفیت فرآیند کامل از بازرسی اولیه تا بازرسی نهایی، و همکاری با تجهیزاتی مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات، تستر مقاومت حرارتی و تحلیلگر جریان هوا برای انجام بازرسی کامل 100 درصدی دقت پروفیل دندان، یکنواختی فاصله، صافی زیرلایه، مقاومت حرارتی تماسی و راندمان اتلاف حرارت هیت سینک، تضمین خطاهای کوچک سازگاری ابعادی و نوسانات کوچک در راندمان اتلاف حرارت برای محصولات دسته‌ای، و اطمینان از اینکه هر محصول می‌تواند به طور پایدار عمل کند.