Plaques de refroidissement sur mesure FSW ou plaque refroidie à l'eau remplie d'époxy

1. Processus de formation de dents de pelle de précision : poser les bases d'un cœur de dissipation thermique efficace

Fraisage d'engrenages CNC intégré : à l'aide d'une fraiseuse d'engrenages CNC, l'ensemble du profilé en aluminium/cuivre (alliage d'aluminium 6063, etc.) est découpé en ailettes de dissipation thermique continues et uniformes en une seule fois à l'aide d'un outil de fraisage d'engrenages dédié. Les ailettes sont intégrées à la structure du substrat, sans soudure ni assemblage, éliminant la résistance thermique de contact à la racine et améliorant l'efficacité de la conductivité thermique de plus de 30 % par rapport au rivetage/insertion.

2. Assemblage et processus composite efficaces : renforcer la conductivité thermique et la stabilité structurelle

Processus d'assemblage sans contrainte : le processus de formation des dents de la pelle est un découpage à froid, sans déformation thermique à haute température. La contrainte interne du substrat et des ailettes est extrêmement faible, et il présente une forte résistance aux vibrations et aux chocs. Il convient à un fonctionnement à haute vitesse prolongé et à des conditions de travail difficiles ; Dans le même temps, la structure intégrée ne présente aucun jeu ni détachement, et sa durée de vie est prolongée de plus de 50 % par rapport aux dissipateurs thermiques assemblés.

3. Processus d'optimisation de surface : améliorer la durabilité et l'efficacité de la dissipation thermique

Processus d'anodisation dure : le dissipateur thermique à dents de pelle en alliage d'aluminium est traité par anodisation dure, ce qui augmente sa résistance à la corrosion et à l'usure de 6 fois. Dans le même temps, le film d'oxyde a une structure poreuse, ce qui peut augmenter la surface de contact entre l'air et les ailettes, renforcer la dissipation thermique par convection et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique de plus de 12 %.

Processus de passivation/placage nickel : le dissipateur thermique à dents de pelle en cuivre est passivé pour éliminer la couche d'oxyde de surface et former un film protecteur dense, évitant la diminution de la conductivité thermique causée par l'oxydation et le noircissement du cuivre ; La scène haut de gamme adopte la technologie de placage nickel, qui offre une plus grande résistance au brouillard salin et à l'humidité. Il peut passer des tests de brouillard salin et convient aux environnements extérieurs et à forte humidité.

Processus de sablage/brossage : en sablant/brossant la surface du dissipateur thermique, la rugosité de surface est augmentée, élargissant ainsi la zone de transfert de chaleur. Dans le même temps, des effets d'apparence personnalisés tels que mat, brossé peuvent être obtenus, équilibrant praticité et esthétique, adaptés aux scénarios avec des exigences d'apparence telles que l'électronique grand public et les équipements haut de gamme.

4. Technologie de contrôle de précision de processus complet : assurer la cohérence des lots

Établir un système d'inspection de qualité de processus complet, de l'inspection initiale à l'inspection finale, et coopérer avec des équipements tels que des machines de mesure tridimensionnelles, des testeurs de résistance thermique et des analyseurs de flux d'air pour effectuer une inspection complète à 100 % de la précision du profil des dents, de l'uniformité de l'espacement, de la planéité du substrat, de la résistance thermique de contact et de l'efficacité de dissipation thermique du dissipateur thermique, garantissant de petites erreurs de cohérence dimensionnelle et de faibles fluctuations de l'efficacité de dissipation thermique pour les produits en lots, et garantissant que chaque produit peut fonctionner de manière stable.