Kundenspezifische Kühlplatten FSW oder epoxidharzgefüllte wassergekühlte Platte

1Präzisions-Schaufel-Zahnformprozess: Schaffung der Grundlagen für einen effizienten Wärmeabflusskern

Integrierte CNC-Zahnbearbeitung: Mit einer CNC-Zahnbearbeitung wird das gesamte Aluminium/Kupferprofil (6063 Aluminiumlegierung usw.)) wird mit einem speziellen Zahnräder-Hofwerkzeug in kontinuierliche und gleichmäßige Wärmeabsorptionsflossen geschnittenDie Flossen sind ohne Spleißen oder Schweißen in die Substratstruktur integriert, wodurch der Wärmewiderstand von der Wurzel entfällt.und verbessert die Wärmeleitfähigkeit um mehr als 30% im Vergleich zum Nieten/Einsetzen.

2Effiziente Montage und Verbundprozess: Stärkung der Wärmeleitfähigkeit und Strukturstabilität

Spannungsfreier Montageprozess: Der Zahnbildungsprozess der Schaufel erfolgt durch kaltes Schneiden ohne thermische Verformung bei hohen Temperaturen.und es hat eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Schwingungen und Aufprall. Es eignet sich für den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und harte Arbeitsbedingungen; gleichzeitig hat die integrierte Struktur keine Lockerung oder Abtrennung,und seine Lebensdauer um mehr als 50% verlängert im Vergleich zu montierten Kühlkörpern.

3. Oberflächenoptimierungsprozess: Verbesserung der Haltbarkeit und Wärmeabbaueffizienz

Prozess der harten Anodisierung: Die Aluminiumlegierung Schaufel Zahnwärmeabspülung wird mit harter Anodisierung behandelt, die ihre Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit um das 6-fache erhöht.der Oxidfilm ist eine poröse Struktur, die die Berührungsfläche zwischen Luft und Flossen vergrößern, die konvektive Wärmeableitung stärken und die Wärmeabbaueffizienz um mehr als 12% verbessern kann.

Passivierung/Nickelplattierung: Der Kupfer-Schaufel-Zahnwärmeabnehmer wird passiviert, um die Oberflächen-Oxid-Schicht zu entfernen und eine dichte Schutzfolie zu bilden.Vermeidung der Verringerung der Wärmeleitfähigkeit durch Kupferoxidation und SchwarzungDie High-End-Szene verwendet Nickelplattierungstechnologie, die stärker gegen Salzsprüh und Feuchtigkeit beständig ist.Es kann die Salzsprühprüfung bestehen und eignet sich für Außenumgebungen mit hoher Feuchtigkeit.

Sandblasen/Drahtziehverfahren: Durch Sandblasen/Drahtziehverfahren wird die Oberfläche des Wärmesenkers größer und die Wärmeübertragungsfläche weiter erweitert.angepasste Matte, Wire Drawing und andere Ausseheneffekte erzielt werden können, wobei Praktikabilität und Ästhetik in Einklang gebracht werden,geeignet für Szenarien mit Erscheinungsanforderungen wie Unterhaltungselektronik und High-End-Ausrüstung.

4. Vollprozessgenaue Steuerungstechnologie: Gewährleistung der Konsistenz der Chargen

Einführung eines vollständigen Qualitätskontrollsystems von der Erstprüfung bis zur Endkontrolle und Zusammenarbeit mit Geräten wie Koordinatenmessgeräten, Wärmewiderstandstestern,und Luftstromanalysatoren zur vollständigen Kontrolle der Präzision des Zahnprofils zu 100%, Abstandsgleichheit, Substratflache, Berührungswiderstand und Wärmeabbaueffizienz des Kühlkörpers,Gewährleistung kleiner Fehler bei der Dimensionskonsistenz und kleiner Schwankungen der Wärmeabbaueffizienz für Chargenprodukte, und sicherzustellen, dass jedes Produkt eine stabile Leistung erbringen kann.