고밀도 핀 고출력 방열판 (전력 반도체용)

전력 반도체용 고밀도 핀 고전력 방열판

1. 정밀 삽날 성형 공정: 효율적인 방열 코어 기반 마련

통합 CNC 기어 호빙: CNC 기어 호빙 기계를 사용하여 전체 알루미늄/구리 프로파일(6063 알루미늄 합금 등)을 전용 기어 호빙 도구를 사용하여 한 번에 연속적이고 균일한 방열 핀으로 절단합니다. 핀은 접합이나 용접 없이 기판 구조와 통합되어 루트에서 접촉 열 저항을 제거하고 리벳팅/삽입에 비해 열전도 효율을 30% 이상 향상시킵니다.

2. 효율적인 조립 및 복합 공정 : 열전도도 및 구조적 안정성 강화

응력 없는 조립 공정: 삽의 톱니 형성 공정은 냉간 절단이며 고온 열 변형이 없습니다. 기판과 핀의 내부 응력은 매우 작으며 진동과 충격에 강한 저항력을 가지고 있습니다. 장기간의 고속 작동 및 가혹한 작업 조건에 적합합니다. 동시에 일체형 구조로 되어 있어 헐거움이나 이탈 현상이 없으며, 조립식 방열판에 비해 사용 수명이 50% 이상 연장됩니다.

3. 표면 최적화 공정 : 내구성 및 방열 효율 향상

경질 아노다이징 공정: 알루미늄 합금 삽날 방열판은 경질 아노다이징 처리되어 내식성과 내마모성이 6배 증가합니다. 동시에 산화막은 다공성 구조이므로 공기와 핀 사이의 접촉 면적을 늘리고 대류 열 방출을 강화하며 열 방출 효율을 12% 이상 향상시킬 수 있습니다.

패시베이션/니켈 도금 공정: 구리 삽날 방열판은 부동태화되어 표면 산화물층을 제거하고 치밀한 보호막을 형성하여 구리 산화 및 흑화로 인한 열전도도 감소를 방지합니다. 고급 장면은 염수 분무 및 습기에 대한 저항력이 더 강한 니켈 도금 기술을 채택합니다. 염수 분무 테스트를 통과할 수 있으며 실외 및 습도가 높은 환경에 적합합니다.

샌드블라스팅/와이어 드로잉 공정: 방열판 표면을 샌드블라스팅/와이어 드로잉하여 표면 거칠기를 높여 열 전달 영역을 더욱 확장합니다. 동시에 맞춤형 매트, 와이어 드로잉 및 기타 외관 효과를 얻을 수 있어 실용성과 미학의 균형을 유지하며 소비자 전자 제품 및 고급 장비와 같은 외관 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.

4. 전체 공정 정밀 제어 기술: 배치 일관성 보장

초기 검사부터 최종 검사까지 전체 공정 품질 검사 시스템을 구축하고, 3차원 측정기, 열저항 시험기, 기류 분석기 등의 장비와 협력하여 치형 정확도, 간격 균일성, 기판 평탄도, 접촉 열 저항, 방열판의 방열 효율을 100% 전체 검사하여 배치 제품의 치수 일관성 오류와 방열 효율의 작은 변동을 보장하고 각 제품이 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.