هیت سینک پرقدرت با فین‌های با چگالی بالا برای نیمه‌هادی‌های قدرت

هیت سینک با تراکم بالا و توان بالا برای نیمه‌هادی‌های قدرت

1. فرآیند شکل‌دهی دقیق دندانه‌های بیل: ایجاد پایه و اساس برای هسته اتلاف حرارت کارآمد

ماشین‌کاری یکپارچه با دنده CNC: با استفاده از دستگاه دنده‌زنی CNC، کل پروفیل آلومینیومی/مسی (آلیاژ آلومینیوم 6063 و غیره) با استفاده از ابزار دنده‌زنی مخصوص، به پره‌های اتلاف حرارت پیوسته و یکنواخت در یک مرحله بریده می‌شود. پره‌ها با ساختار پایه یکپارچه شده‌اند، بدون نیاز به اتصال یا جوشکاری، مقاومت حرارتی تماسی را از ریشه حذف کرده و راندمان هدایت حرارتی را نسبت به پرچ/وارد کردن بیش از 30% بهبود می‌بخشد.

2. فرآیند مونتاژ و کامپوزیت کارآمد: تقویت هدایت حرارتی و پایداری ساختاری

فرآیند مونتاژ بدون تنش: فرآیند شکل‌دهی دندانه‌های بیل، برش سرد است و هیچ تغییر شکل حرارتی در دمای بالا ندارد. تنش داخلی پایه و پره‌ها بسیار ناچیز است و مقاومت بالایی در برابر لرزش و ضربه دارد. این محصول برای عملیات طولانی مدت با سرعت بالا و شرایط کاری سخت مناسب است؛ در عین حال، ساختار یکپارچه بدون شل شدن یا جدا شدن است و عمر مفید آن نسبت به هیت سینک‌های مونتاژ شده بیش از 50% افزایش می‌یابد.

3. فرآیند بهینه‌سازی سطح: بهبود دوام و راندمان اتلاف حرارت

فرآیند آندایزینگ سخت: هیت سینک دندانه‌های بیل آلیاژ آلومینیوم با آندایزینگ سخت پردازش می‌شود که مقاومت در برابر خوردگی و سایش آن را 6 برابر افزایش می‌دهد. در عین حال، لایه اکسید دارای ساختار متخلخل است که می‌تواند سطح تماس بین هوا و پره‌ها را افزایش داده، اتلاف حرارت همرفتی را تقویت کرده و راندمان اتلاف حرارت را بیش از 12% بهبود بخشد.

فرآیند پاسیواسیون/آبکاری نیکل: هیت سینک دندانه‌های بیل مسی برای حذف لایه اکسید سطح و تشکیل یک فیلم محافظ متراکم پاسیواسیون می‌شود تا از کاهش هدایت حرارتی ناشی از اکسیداسیون و سیاهی مس جلوگیری شود؛ در سناریوهای پیشرفته از فناوری آبکاری نیکل استفاده می‌شود که مقاومت قوی‌تری در برابر اسپری نمک و رطوبت دارد. این محصول می‌تواند تست اسپری نمک را با موفقیت پشت سر بگذارد و برای محیط‌های بیرونی و با رطوبت بالا مناسب است.

فرآیند سندبلاست/برش‌کاری: با سندبلاست/برش‌کاری سطح هیت سینک، زبری سطح افزایش یافته و در نتیجه سطح انتقال حرارت گسترش می‌یابد. در عین حال، می‌توان اثرات ظاهری سفارشی مانند مات و برش‌کاری را به دست آورد که کاربردی بودن و زیبایی را متعادل می‌کند و برای سناریوهایی با الزامات ظاهری مانند الکترونیک مصرفی و تجهیزات پیشرفته مناسب است.

4. فناوری کنترل دقیق فرآیند کامل: تضمین سازگاری دسته‌ای

ایجاد یک سیستم بازرسی کیفیت فرآیند کامل از بازرسی اولیه تا بازرسی نهایی، و همکاری با تجهیزاتی مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات، تستر مقاومت حرارتی و تحلیل‌گر جریان هوا برای انجام بازرسی 100% کامل دقت پروفیل دندانه‌ها، یکنواختی فاصله، صافی پایه، مقاومت حرارتی تماسی و راندمان اتلاف حرارت هیت سینک، تضمین خطاهای سازگاری ابعادی کوچک و نوسانات کم در راندمان اتلاف حرارت برای محصولات دسته‌ای، و اطمینان از عملکرد پایدار هر محصول.