Radiator z żeberkami o dużej gęstości do półprzewodników dużej mocy

Wysokowydajny radiator z płetwami o dużej gęstości do półprzewodników mocy

1. Precyzyjny proces formowania zębów łopatkowych: tworzenie podstawy dla wydajnego rdzenia rozpraszania ciepła

Zintegrowane frezowanie CNC: Za pomocą frezarki CNC cały profil aluminiowy/miedziany (stop aluminium 6063 itp.) jest cięty na ciągłe i jednolite płetwy rozpraszające ciepło w jednym cyklu przy użyciu dedykowanego narzędzia do frezowania. Płetwy są zintegrowane ze strukturą podłoża, bez łączenia lub spawania, eliminując opór cieplny styku od korzenia i poprawiając wydajność przewodnictwa cieplnego o ponad 30% w porównaniu do nitowania/wkładania.

2. Wydajny montaż i proces kompozytowy: Wzmocnienie przewodnictwa cieplnego i stabilności strukturalnej

Proces montażu bez naprężeń: Proces formowania zębów łopatkowych polega na cięciu na zimno, bez deformacji termicznych w wysokiej temperaturze. Naprężenia wewnętrzne podłoża i płetw są bardzo małe, a radiator ma dużą odporność na wibracje i uderzenia. Nadaje się do długotrwałej pracy z dużą prędkością i trudnych warunków pracy; Jednocześnie zintegrowana struktura nie ma luzów ani odspojenia, a jej żywotność jest wydłużona o ponad 50% w porównaniu do radiatorów składanych.

3. Proces optymalizacji powierzchni: poprawa trwałości i wydajności rozpraszania ciepła

Proces twardego anodowania: Aluminiowy radiator z zębami łopatkowymi jest poddawany twardemu anodowaniu, co zwiększa jego odporność na korozję i ścieranie 6-krotnie. Jednocześnie warstwa tlenku ma porowatą strukturę, która może zwiększyć powierzchnię styku między powietrzem a płetwami, wzmocnić konwekcyjne rozpraszanie ciepła i poprawić wydajność rozpraszania ciepła o ponad 12%.

Proces pasywacji/niklowania: Miedziany radiator z zębami łopatkowymi jest pasywowany w celu usunięcia powierzchniowej warstwy tlenku i utworzenia gęstej warstwy ochronnej, zapobiegając spadkowi przewodnictwa cieplnego spowodowanemu utlenianiem i czernieniem miedzi; W zaawansowanych zastosowaniach stosuje się technologię niklowania, która zapewnia większą odporność na mgłę solną i wilgoć. Może przejść testy mgły solnej i nadaje się do środowisk zewnętrznych i o wysokiej wilgotności.

Proces piaskowania/szczotkowania: Poprzez piaskowanie/szczotkowanie powierzchni radiatora zwiększa się jego chropowatość, co dodatkowo powiększa powierzchnię wymiany ciepła. Jednocześnie można uzyskać niestandardowe efekty matowe, szczotkowane i inne efekty wizualne, równoważąc praktyczność i estetykę, nadając się do zastosowań z wymaganiami estetycznymi, takimi jak elektronika użytkowa i sprzęt klasy premium.

4. Technologia precyzyjnej kontroli całego procesu: zapewnienie spójności partii

Ustanowienie pełnego systemu kontroli jakości procesu od kontroli wstępnej do końcowej oraz współpraca ze sprzętem, takim jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, testery oporu cieplnego i analizatory przepływu powietrza, w celu przeprowadzenia 100% pełnej kontroli dokładności profilu zęba, równomierności rozstawu, płaskości podłoża, oporu cieplnego styku i wydajności rozpraszania ciepła radiatora, zapewniając małe błędy spójności wymiarowej i małe wahania wydajności rozpraszania ciepła dla produktów z partii, a także zapewniając, że każdy produkt może działać stabilnie.