ฮีทซิงค์กำลังสูงครีบความหนาแน่นสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์กำลัง

ปีกความหนาแน่นสูง ไฮ เพาเวอร์ฮีทซิงค์สําหรับพลังงานครึ่งตัวนํา

1. กระบวนการการสร้างฟันถ่านความแม่นยํา: การวางรากฐานสําหรับแกน dissipation ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

การบดเกียร์ CNC ที่บูรณาการ: โดยใช้เครื่องบดเกียร์ CNC, โปรไฟล์อลูมิเนียม/ทองแดงทั้งหมด (6063 สายเหล็กอลูมิเนียม, ฯลฯ)) ตัดเป็นปีกการระบายความร้อนต่อเนื่องและเท่าเทียมในครั้งเดียวโดยใช้เครื่องมือปีกถูกรวมกับโครงสร้างของพื้นฐาน โดยไม่ต้องผสมหรือผสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการนําไฟร้อนขึ้นกว่า 30% เมื่อเทียบกับการดัด / การใส่.

2การประกอบและกระบวนการประกอบที่มีประสิทธิภาพ: เสริมความสามารถในการนําความร้อนและความมั่นคงของโครงสร้าง

กระบวนการประกอบที่ไม่เครียด: กระบวนการสร้างฟันของลูกบานคือการตัดเย็น, โดยไม่มีความปรับปรุงทางความร้อนในอุณหภูมิสูง. ความเครียดภายในของพื้นฐานและปีกเป็นเล็กมากและมันมีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนและการกระแทกที่แข็งแรง. มันเหมาะสําหรับการทํางานความเร็วสูงระยะยาวและสภาพการทํางานที่ยากลําบากและอายุการใช้งานของมันขยายออกไปมากกว่า 50% เมื่อเทียบกับเครื่องเก็บความร้อนที่ประกอบ.

3กระบวนการปรับปรุงพื้นผิว: ปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการระบายความร้อน

กระบวนการ anodizing แข็งแรง: อัลลูมิเนียมสลัดถังฟันล้างความร้อนได้รับการรักษาด้วย anodizing แข็งแรง, ซึ่งเพิ่มความทนทานต่อการกัดสนองและความทนทานต่อการสวมใส่ 6 เท่า. ในเวลาเดียวกัน,ฟิล์มออกไซด์เป็นโครงสร้างที่มีขุมขวาง, ซึ่งสามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างอากาศและปีก, เสริมการ dissipation ความร้อน convective, และปรับปรุงประสิทธิภาพการ dissipation ความร้อนโดยมากกว่า 12%.

กระบวนการ passivation/nickel plating: หนังป้องกันหนาหนาของฟอกทองแดงถูก passivated เพื่อกําจัดชั้นอ๊อกไซด์บนพื้นผิวและสร้างฟิล์มป้องกันหนาหนาการหลีกเลี่ยงการลดความสามารถในการนําไฟที่เกิดจากการออกซิเดียนทองแดงและการดํา; สถานที่ระดับสูงใช้เทคโนโลยีการเคลือบไนเคิล ซึ่งมีความทนทานต่อสเปรย์เกลือและความชื้นที่แข็งแรงกว่ามันสามารถผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือและเหมาะสําหรับภายนอกและสภาพแวดล้อมความชื้นสูง.

กระบวนการบดทราย/บดสาย: โดยการบดทราย/บดสายบนผิวของระบายความร้อน, ความหยาบคายของผิวจะเพิ่มขึ้น, ขยายพื้นที่โอนความร้อนมากขึ้น.แมทตามความต้องการ, การวาดเส้นใยและผลลัพธ์การปรากฏตัวอื่น ๆ สามารถบรรลุได้ โดยสมดุลความเป็นจริงและความสวยงามเหมาะสําหรับฉากที่มีความต้องการด้านลักษณะ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคและอุปกรณ์ระดับสูง.

4เทคโนโลยีควบคุมความแม่นยํากระบวนการทั้งหมด: การรับประกันความสม่ําเสมอของชุด

สร้างระบบตรวจสอบคุณภาพกระบวนการที่ครบถ้วน ตั้งแต่การตรวจสอบครั้งแรกจนถึงการตรวจสอบครั้งสุดท้าย และร่วมมือกับอุปกรณ์ เช่น เครื่องวัดพิกัด เครื่องทดสอบความต้านทานทางความร้อนและเครื่องวิเคราะห์การไหลของอากาศเพื่อดําเนินการตรวจสอบเต็ม 100% ของความแม่นยําของโปรไฟล์ฟัน, ความเหมือนกันของระยะห่าง, ความเรียบของพื้นฐาน, ความต้านทานทางความร้อนต่อการสัมผัส และประสิทธิภาพการระบายความร้อนของเครื่องระบายความร้อนการประกันความผิดพลาดความสอดคล้องขนาดเล็กและความสับสนเล็ก ๆ ในประสิทธิภาพการระบายความร้อนสําหรับผลิตภัณฑ์ชุด, และให้แน่ใจว่าแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถทํางานอย่างมั่นคง