Hochdichte Rippen-Hochleistungs-Kühlkörper für Leistungshalbleiter

Hochleistungs-Kühlkörper mit hoher Fin-Dichte für Leistungshalbleiter

1. Präzisions-Schaufelzahnformgebungsprozess: Legt den Grundstein für einen effizienten Wärmeableitungskern

Integrierte CNC-Zahnrad-Hobelmaschine: Mit einer CNC-Zahnrad-Hobelmaschine wird das gesamte Aluminium-/Kupferprofil (6063-Aluminiumlegierung usw.) mit einem speziellen Zahnrad-Hobelwerkzeug in einem Durchgang in kontinuierliche und gleichmäßige Kühlrippen geschnitten. Die Rippen sind in die Substratstruktur integriert, ohne Spleißen oder Schweißen, wodurch der Kontaktwärmewiderstand von der Wurzel eliminiert und die Wärmeleitungseffizienz im Vergleich zu Nieten/Einsätzen um mehr als 30 % verbessert wird.

2. Effiziente Montage und Verbundverfahren: Stärkt die Wärmeleitfähigkeit und strukturelle Stabilität

Spannungsfreier Montageprozess: Der Zahnformungsprozess der Schaufel ist ein Kaltzerspanen ohne thermische Verformung bei hohen Temperaturen. Die inneren Spannungen des Substrats und der Rippen sind extrem gering und weisen eine hohe Vibrations- und Schlagfestigkeit auf. Es eignet sich für den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und raue Arbeitsbedingungen; Gleichzeitig weist die integrierte Struktur keine Lockerheit oder Ablösung auf, und ihre Lebensdauer verlängert sich im Vergleich zu montierten Kühlkörpern um mehr als 50 %.

3. Oberflächenoptimierungsprozess: Verbessert Haltbarkeit und Wärmeableitungseffizienz

Harteloxalverfahren: Der Aluminiumlegierungs-Schaufelzahn-Kühlkörper wird harteloxiert, was seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit um das 6-fache erhöht. Gleichzeitig ist die Oxidationsschicht eine poröse Struktur, die die Kontaktfläche zwischen Luft und Rippen vergrößern, die konvektive Wärmeableitung verstärken und die Wärmeableitungseffizienz um mehr als 12 % verbessern kann.

Passivierungs-/Nickelplattierungsverfahren: Der Kupfer-Schaufelzahn-Kühlkörper wird passiviert, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen und eine dichte Schutzschicht zu bilden, wodurch die durch Kupferoxidation und Schwärzung verursachte Verringerung der Wärmeleitung vermieden wird; In High-End-Anwendungen wird die Nickelplattierungstechnologie eingesetzt, die eine stärkere Beständigkeit gegen Salzsprühnebel und Feuchtigkeit aufweist. Sie kann Salzsprühtests bestehen und eignet sich für Außenbereiche und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Sandstrahl-/Bürstverfahren: Durch Sandstrahlen/Bürsten der Kühlkörperoberfläche wird die Oberflächenrauheit erhöht, wodurch die Wärmeübertragungsfläche weiter vergrößert wird. Gleichzeitig können kundenspezifische matte Oberflächen, Bürsteffekte und andere optische Effekte erzielt werden, die Praktikabilität und Ästhetik ausgleichen und sich für Szenarien mit optischen Anforderungen wie Unterhaltungselektronik und High-End-Geräte eignen.

4. Präzisionssteuerungstechnologie für den gesamten Prozess: Gewährleistet Chargenkonsistenz

Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem von der Eingangsprüfung bis zur Endprüfung wird etabliert und mit Geräten wie Koordinatenmessgeräten, Wärmewiderstandsprüfgeräten und Luftstromanalysatoren zusammengearbeitet, um eine 100%ige Vollprüfung der Zahnprofilgenauigkeit, Abstandsgleichmäßigkeit, Substratplanheit, des Kontaktwärmewiderstands und der Wärmeableitungseffizienz des Kühlkörpers durchzuführen, um kleine Dimensionskonsistenzfehler und geringe Schwankungen der Wärmeableitungseffizienz für Chargenprodukte zu gewährleisten und sicherzustellen, dass jedes Produkt stabil funktioniert.