مغسلة حرارة ذات كثافة عالية للشاشة ذات الطاقة العالية لشبكة أشباه الموصلات

مشتت حراري عالي الكثافة بزعانف عالية الطاقة لأشباه الموصلات

1. عملية تشكيل أسنان المجرفة بدقة: وضع الأساس لنواة تبديد الحرارة الفعالة

تشكيل التروس المتكامل بالتحكم الرقمي (CNC): باستخدام آلة تشكيل تروس بالتحكم الرقمي، يتم قطع مقطع الألمنيوم/النحاس بالكامل (سبائك الألومنيوم 6063، إلخ) إلى زعانف تبديد حرارة مستمرة وموحدة دفعة واحدة باستخدام أداة تشكيل تروس مخصصة. الزعانف مدمجة مع هيكل الركيزة، بدون لحام أو وصل، مما يلغي مقاومة الحرارة التلامسية من الجذر، ويحسن كفاءة الموصلية الحرارية بأكثر من 30% مقارنة بال برشام/الإدخال.

2. عملية تجميع وتركيب مركبة فعالة: تعزيز الموصلية الحرارية والاستقرار الهيكلي

عملية تجميع خالية من الإجهاد: عملية تشكيل أسنان المجرفة هي قطع بارد، بدون تشوه حراري بدرجة حرارة عالية. الإجهاد الداخلي للركيزة والزعانف صغير للغاية، وله مقاومة قوية للاهتزاز والصدمات. إنه مناسب للتشغيل عالي السرعة طويل الأمد وظروف العمل القاسية؛ في الوقت نفسه، الهيكل المتكامل لا يحتوي على ارتخاء أو انفصال، وعمر خدمته يمتد بأكثر من 50% مقارنة بمشتتات الحرارة المجمعة.

3. عملية تحسين السطح: تحسين المتانة وكفاءة تبديد الحرارة

عملية الأكسدة الأنودية الصلبة: يتم معالجة مشتت الحرارة ذو أسنان المجرفة المصنوع من سبائك الألومنيوم بالأكسدة الأنودية الصلبة، مما يزيد من مقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل بمقدار 6 مرات. في الوقت نفسه، الفيلم الأكسيدي هو هيكل مسامي، والذي يمكن أن يزيد من مساحة التلامس بين الهواء والزعانف، ويعزز تبديد الحرارة بالحمل الحراري، ويحسن كفاءة تبديد الحرارة بأكثر من 12%.

عملية التخميل/الطلاء بالنيكل: يتم تخميل مشتت الحرارة ذو أسنان المجرفة المصنوع من النحاس لإزالة طبقة الأكسيد السطحية وتشكيل طبقة واقية كثيفة، مما يتجنب انخفاض الموصلية الحرارية الناجم عن أكسدة النحاس واسوداده؛ المشهد المتطور يعتمد تقنية الطلاء بالنيكل، والتي تتمتع بمقاومة أقوى لرذاذ الملح والرطوبة. يمكن أن يجتاز اختبار رذاذ الملح وهو مناسب للبيئات الخارجية والرطبة العالية.

عملية السفع الرملي/السحب السلكي: عن طريق السفع الرملي/السحب السلكي لسطح مشتت الحرارة، تزداد خشونة السطح، مما يوسع مساحة نقل الحرارة بشكل أكبر. في الوقت نفسه، يمكن تحقيق تأثيرات مظهر مخصصة غير لامعة، وسحب سلكي، وغيرها، مما يوازن بين التطبيق العملي والجماليات، وهو مناسب للسيناريوهات ذات المتطلبات الجمالية مثل الإلكترونيات الاستهلاكية والمعدات المتطورة.

4. تقنية التحكم الدقيق في العملية الكاملة: ضمان الاتساق في الدفعات

إنشاء نظام فحص جودة كامل العملية من الفحص الأولي إلى الفحص النهائي، والتعاون مع معدات مثل أدوات قياس الإحداثيات، واختبارات مقاومة الحرارة، ومحللات تدفق الهواء لإجراء فحص كامل بنسبة 100% لدقة شكل السن، وتوحيد المسافة، وتسطيح الركيزة، ومقاومة الحرارة التلامسية، وكفاءة تبديد الحرارة لمشتت الحرارة، مما يضمن أخطاء صغيرة في اتساق الأبعاد وتقلبات صغيرة في كفاءة تبديد الحرارة للمنتجات الدفعية، ويضمن أن كل منتج يمكن أن يؤدي بشكل مستقر.