Dissipador de Calor de Aleta de Alta Densidade para Semicondutor de Alta Potência

Reservatório de calor de alta potência de alta densidade para semicondutores de potência

1Processo de formação de dentes de pá de precisão: estabelecimento das bases para um núcleo de dissipação de calor eficiente

Para o cálculo do valor de referência, a utilização de uma máquina de ensaio de engrenagem CNC deve ser feita com base em dados obtidos a partir de uma máquina de ensaio de engrenagem CNC.) é cortado em barbatanas de dissipação de calor contínuas e uniformes de uma só vez usando uma ferramenta de engrenagemAs barbatanas estão integradas na estrutura do substrato, sem empalme nem soldadura, eliminando a resistência térmica de contacto da raiz,e melhorando a eficiência da condutividade térmica em mais de 30% em comparação com o rebitamento/inserção.

2Eficiência do processo de montagem e composição: reforçar a condutividade térmica e a estabilidade estrutural

Processo de montagem livre de tensões: o processo de formação dos dentes da pá é de corte a frio, sem deformação térmica a altas temperaturas.e tem uma forte resistência a vibrações e impactos. É adequado para operações de alta velocidade a longo prazo e condições de trabalho adversas; ao mesmo tempo, a estrutura integrada não tem afrouxamento ou descolamento,e a sua vida útil é prolongada em mais de 50% em comparação com os dissipadores de calor montados.

3Processo de otimização da superfície: melhorar a durabilidade e a eficiência da dissipação de calor

Processo de anodização dura: O dissipador de calor do dente da pá de liga de alumínio é tratado com anodização dura, o que aumenta sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste em 6 vezes.O filme de óxido é uma estrutura porosa, que pode aumentar a área de contacto entre o ar e as barbatanas, reforçar a dissipação de calor por convecção e melhorar a eficiência da dissipação de calor em mais de 12%.

Processo de passivação/niquelagem: o dissipador de calor do dente da pá de cobre é passivado para remover a camada de óxido da superfície e formar uma película protetora densa,evitar a diminuição da condutividade térmica causada pela oxidação e escurecimento do cobreA cena high-end adota a tecnologia de níquel, que tem uma maior resistência ao sal e à umidade.Ele pode passar em testes de spray de sal e é adequado para ambientes externos e de alta umidade.

Processo de arejamento/desenho de arame: Ao arejamento/desenho de arame da superfície do dissipador de calor, a rugosidade da superfície é aumentada, expandindo ainda mais a área de transferência de calor.Matte personalizado, desenho de fio e outros efeitos de aparência podem ser alcançados, equilibrando praticidade e estética,adequado para cenários com requisitos de aparência, tais como eletrônicos de consumo e equipamentos de ponta.

4Tecnologia de controlo de precisão de todo o processo: assegurar a consistência dos lotes

Estabelecer um sistema completo de inspecção da qualidade do processo, desde a inspecção inicial até à inspecção final, e cooperar com equipamentos como instrumentos de medição de coordenadas, testadores de resistência térmica,e analisadores de fluxo de ar para realizar 100% de inspeção completa da precisão do perfil dentário, uniformidade de espaçamento, planosidade do substrato, resistência térmica ao contacto e eficiência de dissipação de calor do dissipador de calor,Assegurar pequenos erros de consistência dimensional e pequenas flutuações na eficiência de dissipação de calor dos produtos em lotes, e assegurando que cada produto possa funcionar de forma estável.