Dissipatore di calore ad alta densità di alette per semiconduttori di potenza

Scafo termico ad alta potenza per semiconduttori di potenza ad alta densità

1Processo di formazione dei denti con pala di precisione: gettare le basi per un nucleo di dissipazione del calore efficiente

Scalatura integrata degli ingranaggi CNC: utilizzando una macchina di scalatura degli ingranaggi CNC, l'intero profilo alluminio/rame (6063 lega di alluminio, ecc.)) viene tagliato in pinne di dissipazione del calore continue e uniformi in un solo colpo con uno strumento dedicato per la riparazione degli ingranaggiLe pinne sono integrate con la struttura del substrato, senza splicing o saldatura, eliminando la resistenza termica di contatto dalla radice,e migliorando l'efficienza della conduttività termica di oltre il 30% rispetto al rivetto/inserimento.

2- Eficienza dell'assemblaggio e del processo composito: rafforza la conduttività termica e la stabilità strutturale

Processo di assemblaggio senza stress: il processo di formazione dei denti della pala è il taglio a freddo, senza deformazioni termiche ad alta temperatura.e ha una forte resistenza alle vibrazioni e agli urti. È adatto a lunghi periodi di funzionamento ad alta velocità e in condizioni di lavoro difficili; allo stesso tempo, la struttura integrata non presenta allentamenti o distacchi,e la sua durata di vita è prolungata di oltre il 50% rispetto ai dissipatori di calore assemblati.

3Processo di ottimizzazione della superficie: miglioramento della durata e dell'efficienza di dissipazione del calore

Processo di anodizzazione dura: il dissipatore di calore dei denti della pala in lega di alluminio viene trattato con anodizzazione dura, che aumenta la sua resistenza alla corrosione e alla resistenza all'usura di 6 volte.il film di ossido è una struttura porosa, che può aumentare l'area di contatto tra aria e pinne, rafforzare la dissipazione del calore convettivo e migliorare l'efficienza della dissipazione del calore di oltre il 12%.

Processo di passivazione/nickeling: il dissipatore di calore del dente della pala di rame viene passivato per rimuovere lo strato di ossido superficiale e formare una pellicola protettiva densa,evitando la diminuzione della conduttività termica causata dall'ossidazione del rame e dall'oscuramentoLa scena di fascia alta adotta la tecnologia di nickel plating, che ha una maggiore resistenza agli spruzzi di sale e all'umidità.Può superare i test con spruzzo di sale ed è adatto per ambienti esterni e ad alta umidità.

Processo di sabbiatura/disegno del filo: mediante sabbiatura/disegno del filo sulla superficie del dissipatore di calore, la rugosità superficiale è aumentata, ampliando ulteriormente l'area di trasferimento del calore.matto personalizzato, può essere ottenuto un disegno di filo e altri effetti di aspetto, bilanciando praticità ed estetica,adatti a scenari con esigenze di aspetto come l'elettronica di consumo e le apparecchiature di fascia alta.

4Tecnologia di controllo di precisione del processo completo: garantire la consistenza del lotto

Stabilire un sistema completo di ispezione della qualità del processo dall'ispezione iniziale all'ispezione finale e cooperare con apparecchiature quali strumenti di misurazione a coordinate, tester di resistenza termica,e analizzatori di flusso d'aria per effettuare un'ispezione completa del 100% della precisione del profilo dentale, uniformità di spaziatura, piattezza del substrato, resistenza termica al contatto e efficienza di dissipazione del dissipatore di calore,garantire piccoli errori di consistenza dimensionale e piccole fluttuazioni dell'efficienza di dissipazione del calore per i prodotti in lotto, e assicurando che ogni prodotto possa funzionare in modo stabile.