Dischi termosiferi di alluminio estrusso leggero e compatto per illuminazione a PCB / LED

Dischi di calore in alluminio leggero e compatto per PCB e illuminazione a LED

1Processo integrato di stampaggio per estrusione

Utilizzando apparecchiature di estrusione ad alta precisione e stampi personalizzati, materiali ad alta conducibilità termica (principalmente lega di alluminio) vengono stampati in un unico pezzo per creare denti densi,larghe superfici o strutture irregolariL'intervallo tra i denti delle pinne è uniforme, senza difetti di fusione e senza lacune nella conduzione del calore, massimizzando l'espansione dell'area di dissipazione del calore.la rigidità complessiva della struttura, resistenza alla deformazione e resistenza alle vibrazioni sono garantite, e non vi è scioglimento o attenuazione della dissipazione del calore durante il funzionamento a lungo termine ad alto carico.Questo processo ha un'elevata efficienza di produzione e può ottenere una produzione continua su larga scalaLa coerenza delle dimensioni e delle prestazioni dei lotti di prodotti è estremamente forte, senza differenze individuali, controllando efficacemente i costi di produzione e bilanciando la qualità e l'efficienza dei costi.

Adattamento all'applicazione: copre oltre il 90% degli scenari di dissipazione del calore convenzionali come armadi industriali, inverter fotovoltaici e apparecchiature di controllo elettrico generale,è adatto alle esigenze di funzionamento continuo 24 ore su 24 di apparecchiature di media e alta potenza, in particolare per gli scenari di appalto su larga scala come le centrali fotovoltaiche e le nuove linee di produzione di energia, soddisfacendo i requisiti di uniformità dell'installazione a serie.

2Tecnologia di elaborazione irregolare personalizzata

Basandosi sulla fresatura di precisione CNC, il taglio laser e altri processi, supporta la personalizzazione di strutture irregolari, densità delle pinne,e posizioni dei fori di installazione in base alla distribuzione delle fonti di calore dell'apparecchiatura e allo spazio di installazioneNon richiede l'apertura di stampi su larga scala e può essere formato con precisione in piccoli lotti, ottenendo una dissipazione del calore precisa da punto a punto.la piattezza e le tolleranze dimensionali della superficie di dissipazione del calore possono essere regolate in base alle esigenze, adattandosi alle esigenze di montaggio personalizzato di diversi dispositivi e superando i limiti dei dissipatori di calore tradizionali.

Adattamento applicativo: per apparecchiature industriali non standard, armadi di controllo elettrici personalizzati, fonti di calore a forma di veicoli a nuova energia, apparecchiature elettroniche di precisione di specifiche specifiche,ecc., sono fornite soluzioni mirate per affrontare i punti critici di dissipazione del calore delle attrezzature a forma, gli spazi di installazione ristretti e le distribuzioni multiple delle fonti di calore,realizzare un'adattamento preciso "uno a uno".

3. Processo di trattamento della protezione superficiale

Secondo lo scenario di materiale e di utilizzo, vengono utilizzati processi di trattamento superficiale come anodizzazione, galvanoplastica e passivazione per formare uno strato protettivo denso,risolvendo efficacemente i punti dolenti dell'ossidazione e della corrosione dei materiali, rafforzando le caratteristiche di antiossidazione, anticorrosione, antipolvere e resistenza all'usura, resistente all'erosione di polvere, umidità e olio in ambienti industriali,ottimizzando l'efficienza dello scambio termico della superficie di dissipazione del calore, riducendo gli ostacoli dell'accumulo di polvere e di scala alla dissipazione del calore e prolungando la vita del radiatore.

Adattamento all'applicazione: stazioni base di comunicazione all'aperto, apparecchiature industriali aperte in officine, apparecchiature elettriche in condizioni umide e polverose, apparecchiature fotovoltaiche all'aperto, ecc.,può mantenere prestazioni stabili di dissipazione del calore in ambienti complessi e difficili, ridurre la frequenza della manutenzione e ridurre i costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature.