Kompakte leichte extrudierte Aluminium-Kühlkörper für Leiterplatten / LED-Beleuchtung

Kompakter leichter Aluminium-Kühlkörper für Leiterplatten und LED-Beleuchtung

1. Integrierter Extrusionsformprozess

Durch den Einsatz von hochpräzisen Extrusionsanlagen und kundenspezifischen Formen werden Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (hauptsächlich Aluminiumlegierung) in einem Stück geformt, um dichte Zähne, breite Oberflächen oder unregelmäßige Strukturen zu erzeugen. Der Abstand der Kühlrippen ist gleichmäßig, ohne Spleißfehler, und es gibt keine Lücke in der Wärmeübertragung, wodurch die Wärmeableitungsfläche maximal erweitert wird. Gleichzeitig werden die allgemeine strukturelle Steifigkeit, Verformungsbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit gewährleistet, und es gibt keine Lockerheit oder Wärmeableitungsdämpfung während des langfristigen Betriebs unter hoher Last. Dieser Prozess hat eine hohe Produktionseffizienz und kann eine groß angelegte kontinuierliche Produktion erreichen. Die Konsistenz von Chargengröße und Leistung der Produkte ist extrem stark, ohne individuelle Unterschiede, wodurch die Produktionskosten effektiv kontrolliert und Qualität und Kosteneffizienz ausgeglichen werden. ​

Anwendungsanpassung: Abdeckung von mehr als 90 % der herkömmlichen Wärmeableitungsszenarien wie Industrieschränke, Photovoltaik-Wechselrichter und allgemeine elektrische Steuergeräte. Er eignet sich für den 24-Stunden-Dauerbetrieb von mittleren und Hochleistungsgeräten, insbesondere für groß angelegte Beschaffungsszenarien wie Photovoltaikkraftwerke und neue Energieförderbänder, und erfüllt die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Chargeninstallation.

2. Kundenspezifische unregelmäßige Verarbeitungstechnologie

Basierend auf CNC-Präzisionsfräsen, Laserschneiden und anderen Prozessen unterstützt die Anpassung unregelmäßiger Strukturen, Rippendichten und Positionen von Montagelöchern entsprechend der Verteilung von Wärmequellen und Installationsräumen der Geräte. Es ist kein groß angelegtes Formen erforderlich und kann in kleinen Chargen präzise geformt werden, wodurch eine punktgenaue Wärmeableitung erreicht wird. Gleichzeitig können die Ebenheit und die Maßtoleranzen der Wärmeableitungsfläche je nach Bedarf angepasst werden, um die personalisierten Montageanforderungen verschiedener Geräte zu erfüllen und die Einschränkungen herkömmlicher Kühlkörper zu durchbrechen. ​

Anwendungsanpassung: Für nicht standardmäßige Industrieanlagen, kundenspezifische elektrische Schaltschränke, geformte Wärmequellen für neue Energiefahrzeuge, Präzisionselektronikgeräte mit speziellen Spezifikationen usw. werden gezielte Lösungen angeboten, um die Wärmeableitungsprobleme von geformten Geräten, engen Installationsräumen und verteilten mehreren Wärmequellen zu lösen und eine "Eins-zu-Eins"-Präzisionsanpassung zu erreichen.

3. Oberflächenschutzbehandlungsverfahren

Je nach Material und Einsatzszenario werden Oberflächenbehandlungsverfahren wie Anodisieren, Galvanisieren und Passivieren eingesetzt, um eine dichte Schutzschicht zu bilden, die die Probleme der Materialoxidation und -korrosion wirksam löst, die Eigenschaften von Oxidationsschutz, Korrosionsschutz, Staubschutz und Verschleißfestigkeit verstärkt, der Erosion von Staub, Feuchtigkeit und Öl in industriellen Umgebungen widersteht und gleichzeitig die Wärmeübertragungseffizienz der Wärmeableitungsfläche optimiert, Hindernisse durch Staub- und Ablagerungsansammlungen für die Wärmeableitung reduziert und die Lebensdauer des Kühlkörpers verlängert. ​

Anwendungsanpassung: Outdoor-Kommunikationsbasisstationen, offene Industrieanlagen in Werkstätten, Stromversorgungsgeräte unter feuchten und staubigen Bedingungen, Outdoor-Photovoltaikanlagen usw. können in komplexen und rauen Umgebungen eine stabile Wärmeableitungsleistung aufrechterhalten, die Wartungsfrequenz reduzieren und die Betriebs- und Wartungskosten von Geräten senken.