مشتتات حرارية مدمجة وخفيفة الوزن من الألومنيوم المبثوق للوحات الدوائر المطبوعة / إضاءة LED

مشتت حراري مدمج وخفيف الوزن من الألومنيوم لوحات الدوائر المطبوعة وإضاءة LED

1. عملية قولبة بالبثق المتكامل

باستخدام معدات بثق عالية الدقة وقوالب مخصصة، يتم تشكيل مواد التوصيل الحراري العالي (سبائك الألومنيوم بشكل أساسي) في قطعة واحدة لإنشاء أسنان كثيفة، أو أسطح واسعة، أو هياكل غير منتظمة. تباعد أسنان الزعانف موحد، بدون عيوب في اللحام، ولا توجد فجوة في توصيل الحرارة، مما يزيد من مساحة تبديد الحرارة إلى أقصى حد. في الوقت نفسه، يتم ضمان الصلابة الهيكلية الشاملة، ومقاومة التشوه، ومقاومة الاهتزاز، ولا يوجد ارتخاء أو ضعف في تبديد الحرارة أثناء التشغيل طويل الأمد تحت حمل عالٍ. تتميز هذه العملية بكفاءة إنتاج عالية ويمكن أن تحقق إنتاجًا مستمرًا على نطاق واسع. اتساق حجم وأداء المنتجات الدفعية قوي للغاية، بدون اختلافات فردية، مما يتحكم بفعالية في تكاليف الإنتاج، ويوازن بين الجودة والفعالية من حيث التكلفة. ​

التكيف مع التطبيقات: تغطي أكثر من 90٪ من سيناريوهات تبديد الحرارة التقليدية مثل الخزائن الصناعية، ومحولات الطاقة الكهروضوئية، ومعدات التحكم الكهربائية العامة، وهي مناسبة لاحتياجات التشغيل المستمر على مدار 24 ساعة للمعدات متوسطة وعالية الطاقة، خاصة لسيناريوهات الشراء على نطاق واسع مثل محطات الطاقة الكهروضوئية وخطوط إنتاج الطاقة الجديدة، وتلبي متطلبات التوحيد للتركيب الدفعي.

2. تقنية معالجة غير منتظمة مخصصة

بالاعتماد على الطحن الدقيق CNC، والقطع بالليزر، وعمليات أخرى، تدعم تخصيص الهياكل غير المنتظمة، وكثافة الزعانف، ومواقع فتحات التثبيت وفقًا لتوزيع مصادر حرارة المعدات ومساحة التركيب. لا تتطلب فتح قوالب كبيرة ويمكن تشكيلها بدقة في دفعات صغيرة، مما يحقق تبديد حرارة دقيق من نقطة إلى نقطة؛ في الوقت نفسه، يمكن تعديل تسطيح وأبعاد سطح تبديد الحرارة حسب الاحتياجات، والتكيف مع متطلبات التجميع الشخصية للأجهزة المختلفة وكسر قيود المشتتات الحرارية التقليدية. ​

التكيف مع التطبيقات: للمعدات الصناعية غير القياسية، وخزائن التحكم الكهربائي المخصصة، ومصادر حرارة مركبات الطاقة الجديدة ذات الأشكال الخاصة، ومعدات الإلكترونيات الدقيقة ذات المواصفات الخاصة، وما إلى ذلك، يتم توفير حلول مستهدفة لمعالجة نقاط ضعف تبديد الحرارة للمعدات ذات الأشكال الخاصة، ومساحات التركيب الضيقة، وتوزيع مصادر الحرارة المتعددة، وتحقيق تكيف دقيق "واحد لواحد".

3. عملية معالجة حماية السطح

وفقًا للمادة وسيناريو الاستخدام، يتم استخدام عمليات المعالجة السطحية مثل الأنودة، والطلاء الكهربائي، والتخميل لتشكيل طبقة واقية كثيفة، مما يحل بفعالية نقاط ضعف أكسدة المواد وتآكلها، ويعزز خصائص مقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الغبار، ومقاومة التآكل، ويقاوم تآكل الغبار والرطوبة والزيت في البيئات الصناعية، مع تحسين كفاءة تبادل الحرارة لسطح تبديد الحرارة، وتقليل عوائق تراكم الغبار والقشور على تبديد الحرارة، وإطالة العمر التشغيلي للمبرد. ​

التكيف مع التطبيقات: محطات الاتصالات الخارجية، والمعدات الصناعية المفتوحة في الورش، ومعدات الطاقة في الظروف الرطبة والغبار، والمعدات الكهروضوئية الخارجية، وما إلى ذلك، يمكنها الحفاظ على أداء تبديد حرارة مستقر في البيئات المعقدة والقاسية، وتقليل تكرار الصيانة، وخفض تكاليف تشغيل وصيانة المعدات.