Compacte Lichtgewicht Geëxtrudeerde Aluminium Koellichamen voor PCB / LED Verlichting

Compact lichtgewicht aluminium warmteput voor PCB en LED-verlichting

1. Geïntegreerd extrusie gietproces

Met behulp van hoogprecisie-extrusietoestellen en op maat gemaakte malen worden materialen met een hoge thermische geleidbaarheid (voornamelijk aluminiumlegering) in één stuk gevormd om dichte tanden te creëren.brede oppervlakken of onregelmatige structurenDe afstand tussen de vinnen tanden is gelijkmatig, zonder splitsingsfouten, en er is geen gat in de warmtegeleiding, waardoor de uitbreiding van het warmteafvoergebied wordt gemaksimaliseerd.de totale structuurstijfheid, vervormings- en trillingsvermogen worden gewaarborgd, en er is geen losheid of warmteafvoerverminderingen tijdens langdurig gebruik met een hoge belasting.Dit proces heeft een hoge productie-efficiëntie en kan een grootschalige continue productie bereikenDe consistentie van de batchgrootte en de prestaties van het product is uiterst sterk, zonder individuele verschillen, waardoor de productiekosten effectief worden beheerd en kwaliteit en kosteneffectiviteit in evenwicht worden gebracht.

Toepassingsmaatregelen: meer dan 90% van de conventionele scenario's voor warmteafvoer, zoals industriële kasten, fotovoltaïsche omvormers en algemene elektrische bedieningsapparatuur,het is geschikt voor de 24 uur doorlopende werking van apparatuur met een midden- en hoog vermogen, met name voor grootschalige aanbestedingsscenario's zoals fotovoltaïsche energiecentrales en nieuwe energieproductielijnen, die voldoen aan de uniformiteitsvereisten van batchinstallatie.

2Gepersonaliseerde onregelmatige verwerkingstechnologie

Gebaseerd op CNC-precisiefrees, lasersnijden en andere processen, ondersteunt het het aanpassen van onregelmatige structuren, vindichtheid,en plaatsen van de installatiegaten volgens de verdeling van de warmtebronnen van de apparatuur en de installatieruimteHet vereist geen grootschalige opening van de malen en kan nauwkeurig in kleine partijen worden gevormd, waardoor een precieze hitteafvoer van punt tot punt wordt bereikt.de vlakheid en de afmetingstoleranties van het warmteafvoeroppervlak kunnen worden aangepast aan de behoeften, die zich aanpast aan de individuele assemblagevereisten van verschillende apparaten en de beperkingen van traditionele warmteafzuigers doorbreekt.

Toepassingsmaatregelen: Voor niet-standaard industriële apparatuur, op maat gemaakte elektrische bedieningskasten, warmtebronnen in de vorm van nieuwe energievoertuigen, elektronische apparatuur met een speciale specificatie,enz.., worden gerichte oplossingen aangeboden om de pijnpunten van warmteafvoer van gevormde apparatuur, smalle installatieruimten en meerdere verdelingen van warmtebronnen aan te pakken,het bereiken van een "one-to-one" precieze aanpassing.

3. oppervlaktebeschermingsbehandelingsproces

Volgens het materiaal- en gebruiksscenario worden oppervlaktebehandelingsprocessen zoals anodiseren, galvaniseren en passiveren gebruikt om een dichte beschermlaag te vormen.effectief het oplossen van de pijnpunten van materiaal oxidatie en corrosie, versterkt de eigenschappen van anti-oxidatie, anti-corrosie, stofdichtheid en slijtvastheid, bestand tegen de erosie van stof, vocht en olie in industriële omgevingen,de warmte-uitwisselingsefficiëntie van het warmteafvoeroppervlak te optimaliseren, waardoor de hinderpalen van stof en schubbelagering voor warmteafvoer worden verminderd en de levensduur van de radiator wordt verlengd.

Toepassingsmaatregelen: buitencommunicatiebasisstations, open industriële apparatuur in werkplaatsen, energieapparatuur in vochtige en stoffige omstandigheden, fotovoltaïsche apparatuur buiten, enz.kan in complexe en harde omgevingen een stabiele warmteafvoerprestatie behouden, de frequentie van het onderhoud verminderen en de operationele en onderhoudskosten van de apparatuur verlagen.