Компактные легкие экструдированные алюминиевые радиаторы для печатных плат / светодиодного освещения

Компактный легкий алюминиевый радиатор для печатных плат и светодиодного освещения

1. Интегрированный процесс экструзионного формования

Используя высокоточное экструзионное оборудование и индивидуальные пресс-формы, материалы с высокой теплопроводностью (в основном алюминиевый сплав) формуются в единое целое для создания плотных зубьев, широких поверхностей или неправильных структур. Расстояние между зубьями ребер равномерное, без дефектов сварки, и нет зазора в теплопроводности, что максимизирует площадь рассеивания тепла. В то же время обеспечивается общая жесткость конструкции, устойчивость к деформации и вибрации, а также отсутствие ослабления или снижения эффективности теплоотвода при длительной работе под высокой нагрузкой. Этот процесс отличается высокой эффективностью производства и позволяет осуществлять крупномасштабное непрерывное производство. Согласованность размеров и характеристик партий продукции чрезвычайно высока, без индивидуальных различий, что эффективно контролирует производственные затраты и обеспечивает баланс между качеством и экономической эффективностью. ​

Адаптация применения: Охватывает более 90% обычных сценариев теплоотвода, таких как промышленные шкафы, фотоэлектрические инверторы и общее электротехническое оборудование, подходит для круглосуточной непрерывной работы средне- и высокомощного оборудования, особенно для крупномасштабных закупок, таких как фотоэлектрические электростанции и производственные линии новой энергетики, удовлетворяя требования к однородности при пакетной установке.

2. Технология индивидуальной обработки неправильных форм

Опираясь на процессы высокоточной фрезерной обработки с ЧПУ, лазерной резки и т. д., поддерживается индивидуальная настройка неправильных структур, плотности ребер и положения монтажных отверстий в соответствии с распределением источников тепла оборудования и монтажным пространством. Не требуется изготовление крупномасштабных пресс-форм, и возможна точная формовка небольшими партиями, обеспечивая точечный точный теплоотвод; В то же время плоскостность и допуски размеров поверхности теплоотвода могут регулироваться в соответствии с потребностями, адаптируясь к индивидуальным требованиям к сборке различных устройств и преодолевая ограничения традиционных радиаторов. ​

Адаптация применения: Для нестандартного промышленного оборудования, индивидуальных электротехнических шкафов управления, источников тепла транспортных средств новой энергетики нестандартной формы, прецизионного электронного оборудования специальных спецификаций и т. д. предоставляются целевые решения для решения проблем теплоотвода оборудования нестандартной формы, узких монтажных пространств и распределения нескольких источников тепла, обеспечивая точную адаптацию "один к одному".

3. Процесс обработки защитного покрытия поверхности

В зависимости от материала и сценария использования применяются процессы обработки поверхности, такие как анодирование, гальваническое покрытие и пассивация, для формирования плотного защитного слоя, эффективно решающего проблемы окисления и коррозии материала, усиливающего характеристики антиокисления, антикоррозионной защиты, пылезащиты и износостойкости, противостоящего воздействию пыли, влаги и масла в промышленных условиях, одновременно оптимизируя эффективность теплообмена поверхности теплоотвода, уменьшая препятствия для теплоотвода, вызванные накоплением пыли и накипи, и продлевая срок службы радиатора. ​

Адаптация применения: Наружные базовые станции связи, открытое промышленное оборудование в цехах, силовое оборудование во влажных и пыльных условиях, наружное фотоэлектрическое оборудование и т. д. могут поддерживать стабильную производительность теплоотвода в сложных и суровых условиях, снижать частоту технического обслуживания и уменьшать затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.