Disipadores de calor de aluminio extruido compactos y ligeros para PCB / Iluminación LED

Disipador de calor compacto y ligero de aluminio para PCB e iluminación LED

1. Proceso de moldeo por extrusión integrado

Mediante el uso de equipos de extrusión de alta precisión y moldes personalizados, los materiales de alta conductividad térmica (principalmente aleación de aluminio) se moldean en una sola pieza para crear dientes densos, superficies anchas o estructuras irregulares. El espaciado de los dientes de las aletas es uniforme, sin fallos de empalme y sin huecos en la conducción del calor, maximizando la expansión del área de disipación de calor. Al mismo tiempo, se garantiza la rigidez estructural general, la resistencia a la deformación y la resistencia a las vibraciones, y no hay holgura ni atenuación de la disipación de calor durante el funcionamiento prolongado a alta carga. Este proceso tiene una alta eficiencia de producción y puede lograr una producción continua a gran escala. La consistencia del tamaño y el rendimiento de los productos por lotes es extremadamente fuerte, sin diferencias individuales, controlando eficazmente los costos de producción y equilibrando la calidad y la rentabilidad. ​

Adaptación de la aplicación: Cubre más del 90% de los escenarios convencionales de disipación de calor, como gabinetes industriales, inversores fotovoltaicos y equipos de control eléctrico generales, es adecuado para las necesidades de operación continua de 24 horas de equipos de potencia media y alta, especialmente para escenarios de adquisición a gran escala como centrales eléctricas fotovoltaicas y líneas de producción de energía nueva, cumpliendo los requisitos de uniformidad de la instalación por lotes.

2. Tecnología de procesamiento irregular personalizado

Basándose en el fresado de precisión CNC, el corte por láser y otros procesos, admite la personalización de estructuras irregulares, densidad de aletas y posiciones de orificios de montaje según la distribución de las fuentes de calor del equipo y el espacio de instalación. No requiere la apertura de moldes a gran escala y puede formarse con precisión en lotes pequeños, logrando una disipación de calor precisa punto a punto; Al mismo tiempo, la planitud y las tolerancias dimensionales de la superficie de disipación de calor se pueden ajustar según las necesidades, adaptándose a los requisitos de montaje personalizados de diferentes dispositivos y rompiendo las limitaciones de los disipadores de calor tradicionales. ​

Adaptación de la aplicación: Para equipos industriales no estándar, gabinetes de control eléctrico personalizados, fuentes de calor con forma de vehículos de nueva energía, equipos electrónicos de precisión de especificaciones especiales, etc., se proporcionan soluciones específicas para abordar los puntos débiles de disipación de calor de equipos con forma, espacios de instalación estrechos y distribuciones de múltiples fuentes de calor, logrando una adaptación precisa "uno a uno".

3. Proceso de tratamiento de protección de superficies

Según el material y el escenario de uso, se utilizan procesos de tratamiento de superficies como anodizado, galvanoplastia y pasivación para formar una capa protectora densa, resolviendo eficazmente los puntos débiles de oxidación y corrosión del material, fortaleciendo las características de anti-oxidación, anti-corrosión, a prueba de polvo y resistente al desgaste, resistiendo la erosión del polvo, la humedad y el aceite en entornos industriales, al tiempo que optimiza la eficiencia del intercambio de calor de la superficie de disipación de calor, reduciendo los obstáculos de acumulación de polvo y escamas para la disipación de calor y extendiendo la vida útil del radiador. ​

Adaptación de la aplicación: Estaciones base de comunicación exteriores, equipos industriales abiertos en talleres, equipos de energía en condiciones húmedas y polvorientas, equipos fotovoltaicos exteriores, etc., pueden mantener un rendimiento de disipación de calor estable en entornos complejos y hostiles, reducir la frecuencia de mantenimiento y disminuir los costos de operación y mantenimiento del equipo.