Dissipadores de Calor Extrudados de Alumínio Compactos e Leves para PCB / Iluminação LED

Reservatório de calor de alumínio compacto e leve para PCB e iluminação LED

1Processo integrado de moldagem por extrusão

Usando equipamentos de extrusão de alta precisão e moldes personalizados, materiais de alta condutividade térmica (principalmente liga de alumínio) são moldados em uma única peça para criar dentes densos,superfícies largas ou estruturas irregularesO espaçamento entre as barbatanas é uniforme, sem falhas de emplaçamento, e não há lacuna na condução de calor, maximizando a expansão da área de dissipação de calor.a rigidez geral da estrutura, resistência à deformação e resistência às vibrações são garantidas, e não há flutuação ou atenuação da dissipação de calor durante a operação de alta carga a longo prazo.Este processo tem uma elevada eficiência de produção e pode alcançar uma produção contínua em larga escalaA consistência do tamanho e do desempenho dos lotes de produtos é extremamente forte, sem diferenças individuais, controlando eficazmente os custos de produção e equilibrando qualidade e custo-eficácia.

Adaptação à aplicação: abrangendo mais de 90% dos cenários convencionais de dissipação de calor, tais como armários industriais, inversores fotovoltaicos e equipamentos gerais de controlo elétrico,adequado para as necessidades de funcionamento contínuo de 24 horas de equipamentos de média e alta potência, especialmente para cenários de aquisição em grande escala, como as centrais fotovoltaicas e as novas linhas de produção de energia, que satisfaçam os requisitos de uniformidade da instalação em lotes.

2Tecnologia de processamento irregular personalizada

Com base na fresagem de precisão CNC, corte a laser e outros processos, suporta a personalização de estruturas irregulares, densidade das barbatanas,e posições dos furos de instalação de acordo com a distribuição das fontes de calor do equipamento e do espaço de instalaçãoNão requer abertura de molde em grande escala e pode ser formado com precisão em pequenos lotes, alcançando dissipação de calor precisa de ponto a ponto;a planura e as tolerâncias dimensionais da superfície de dissipação de calor podem ser ajustadas de acordo com as necessidades, adaptando-se às necessidades de montagem personalizada de diferentes dispositivos e quebrando as limitações dos dissipadores de calor tradicionais.

Adaptação de aplicação: para equipamentos industriais não-padrão, gabinetes de controlo elétrico personalizados, fontes de calor em forma de veículo de nova energia, equipamentos eletrónicos de precisão de especificações especiais,etc.., são fornecidas soluções específicas para resolver os problemas de dissipação de calor de equipamentos de forma, espaços de instalação estreitos e distribuições múltiplas de fontes de calor,Realização de uma adaptação precisa "um para um".

3Processo de tratamento de protecção de superfície

De acordo com o cenário de material e utilização, são utilizados processos de tratamento de superfície, tais como anodização, galvanização e passivação, para formar uma camada protetora densa,Resolvendo eficazmente os pontos problemáticos da oxidação e corrosão do material, reforçando as características de anti-oxidante, anti-corrosivo, à prova de poeira e resistente ao desgaste, resistente à erosão de poeira, umidade e óleo em ambientes industriais,Otimizando simultaneamente a eficiência de troca de calor da superfície de dissipação de calor, reduzindo os obstáculos da acumulação de poeira e escamas à dissipação de calor e prorrogando a vida útil do radiador.

Adaptação à aplicação: estações de base de comunicação ao ar livre, equipamentos industriais abertos em oficinas, equipamentos de energia em condições úmidas e empoeiradas, equipamentos fotovoltaicos ao ar livre, etc.,Pode manter um desempenho estável de dissipação de calor em ambientes complexos e adversos, reduzir a frequência de manutenção e reduzir os custos de operação e manutenção dos equipamentos.