Máy lọc nhiệt nhôm ép nhỏ gọn và nhẹ cho đèn PCB / LED

Máy thu nhiệt nhôm nhỏ gọn và nhẹ cho đèn PCB và đèn LED

1. quy trình đúc ép tích hợp

Bằng cách sử dụng thiết bị ép chính xác cao và khuôn tùy chỉnh, các vật liệu dẫn nhiệt cao (chủ yếu là hợp kim nhôm) được đúc thành một mảnh để tạo ra răng dày đặc,bề mặt rộng hoặc cấu trúc không đều. khoảng cách răng vây là đồng đều, không có lỗi ghép, và không có khoảng trống trong dẫn nhiệt, tối đa hóa sự mở rộng của khu vực phân tán nhiệt.độ cứng tổng thể của cấu trúc, chống biến dạng và chống rung được đảm bảo, và không có sự lỏng lẻo hoặc giảm nhiệt trong quá trình vận hành tải cao lâu dài.Quá trình này có hiệu quả sản xuất cao và có thể đạt được sản xuất liên tục quy mô lớnSự nhất quán của kích thước sản phẩm lô và hiệu suất là cực kỳ mạnh mẽ, không có sự khác biệt cá nhân, kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất và cân bằng chất lượng và hiệu quả chi phí.

Điều chỉnh ứng dụng: Bao gồm hơn 90% các kịch bản tiêu hao nhiệt thông thường như tủ công nghiệp, biến tần quang điện và thiết bị điều khiển điện chung,Nó phù hợp với nhu cầu hoạt động liên tục 24 giờ của thiết bị công suất trung bình và cao, đặc biệt là cho các kịch bản mua sắm quy mô lớn như nhà máy điện quang điện và dây chuyền sản xuất năng lượng mới, đáp ứng các yêu cầu thống nhất của việc lắp đặt hàng loạt.

2Công nghệ xử lý bất thường tùy chỉnh

Dựa trên CNC mài chính xác, cắt laser và các quy trình khác, nó hỗ trợ tùy chỉnh cấu trúc bất thường, mật độ vây,và vị trí lỗ cài đặt theo sự phân bố các nguồn nhiệt thiết bị và không gian cài đặtNó không yêu cầu mở khuôn quy mô lớn và có thể được hình thành chính xác trong các lô nhỏ, đạt được sự phân tán nhiệt chính xác từ điểm này sang điểm khác;độ phẳng và độ khoan dung kích thước của bề mặt phân tán nhiệt có thể được điều chỉnh theo nhu cầu, thích nghi với các yêu cầu lắp ráp cá nhân của các thiết bị khác nhau và phá vỡ những hạn chế của các máy thu nhiệt truyền thống.

Điều chỉnh ứng dụng: Đối với thiết bị công nghiệp phi tiêu chuẩn, tủ điều khiển điện tùy chỉnh, nguồn nhiệt hình xe năng lượng mới, thiết bị điện tử chính xác đặc biệt,vv., các giải pháp được cung cấp nhằm giải quyết các điểm khó khăn về phân tán nhiệt của thiết bị có hình dạng, không gian lắp đặt hẹp và phân phối nhiều nguồn nhiệt,đạt được sự thích nghi chính xác "một-một".

3. Quá trình xử lý bảo vệ bề mặt

Theo kịch bản vật liệu và sử dụng, các quy trình xử lý bề mặt như anodizing, điện mạ và thụ động được sử dụng để tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc,giải quyết hiệu quả các điểm đau của oxy hóa vật liệu và ăn mòn, tăng cường các đặc điểm chống oxy hóa, chống ăn mòn, chống bụi và chống mòn, chống xói mòn bụi, ẩm và dầu trong môi trường công nghiệp,trong khi tối ưu hóa hiệu quả trao đổi nhiệt của bề mặt tiêu hao nhiệt, giảm các trở ngại của bụi và tích lũy vảy để phân tán nhiệt, và kéo dài tuổi thọ của bộ tản nhiệt.

Sự thích nghi ứng dụng: Trạm cơ sở truyền thông ngoài trời, thiết bị công nghiệp mở trong xưởng, thiết bị điện trong điều kiện ẩm ướt và bụi bặm, thiết bị quang điện ngoài trời, vvcó thể duy trì hiệu suất phân tán nhiệt ổn định trong môi trường phức tạp và khắc nghiệt, giảm tần suất bảo trì và chi phí vận hành và bảo trì thiết bị thấp hơn.