CNC máy đo nhiệt đồng để phân tán nhiệt công nghiệp

Tản nhiệt đồng siêu hiệu quả cho tản nhiệt công nghiệp

1. Vật liệu đồng/đồng thau có độ tinh khiết cao + quy trình nấu chảy chân không

Sử dụng vật liệu đồng thau H62 nguyên bản. Đồng thau kết hợp khả năng dẫn nhiệt cao, chống mài mòn và chống ăn mòn, làm cho nó phù hợp với các điều kiện tản nhiệt ma sát/độ ẩm cao; Nguyên liệu thô được xử lý bằng quy trình nấu chảy chân không để loại bỏ tạp chất, đảm bảo không có lỗ cát hoặc lỗ co ngót bên trong vật liệu đồng, và không có vật cản trong suốt quá trình dẫn nhiệt.

Thích hợp cho các bán dẫn công suất cao, bộ pin năng lượng mới, mô-đun nguồn cao áp và các thiết bị tiêu thụ điện siêu cao khác có công suất ≥ 1000W. Nó có thể nhanh chóng tản nhiệt tích tụ tức thời, tránh cháy linh kiện lõi và đảm bảo hoạt động ổn định dưới tải trọng cao.

2. Quy trình phay/tiện CNC chính xác

Áp dụng quy trình phay/tiện CNC có độ chính xác cao để tạo ra các thành tường siêu mỏng, răng mịn và cấu trúc kênh dòng chảy không đều, tối đa hóa diện tích tiếp xúc tản nhiệt và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt hơn 35% so với tản nhiệt đồng thông thường; Bề mặt lắp đặt được mài mịn để đạt độ nhẵn Ra0.4 μ m, khớp liền mạch với thiết bị, giảm đáng kể điện trở nhiệt tiếp xúc và loại bỏ sự tích tụ nhiệt tại các điểm nguồn nhiệt.

Mục đích ứng dụng: Dành cho các mô-đun điện tử chính xác, bảng điều khiển biến tần quang điện, bộ biến tần tần số cao và các thiết bị khác yêu cầu độ chính xác và không gian tản nhiệt cao, đạt được khả năng tản nhiệt tối ưu trong bố cục nhỏ gọn, và thích ứng với các yêu cầu thiết kế thu nhỏ và tích hợp của thiết bị.

3. Quy trình bảo vệ mạ điện bề mặt (mạ niken/thiếc/vàng)

Bề mặt vật liệu đồng được xử lý bằng quy trình mạ niken/thiếc/vàng để tạo thành một lớp bảo vệ dày đặc, giải quyết hoàn toàn các vấn đề của đồng nguyên chất dễ bị oxy hóa và đồng bị xanh, tăng cường các đặc tính chống oxy hóa, chống ăn mòn và chống sulfua, đồng thời cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn; Mạ thiếc/mạ vàng cũng có thể tăng cường khả năng dẫn điện, đạt được chức năng kép tản nhiệt và dẫn điện, không cần phụ kiện dẫn điện bổ sung và cải thiện khả năng tích hợp thiết bị.

Mục đích ứng dụng: Các linh kiện lõi trạm gốc viễn thông, thiết bị công nghiệp ẩm/bụi, linh kiện điện tử công suất chính xác, không bị suy giảm oxy hóa trong môi trường phức tạp, kéo dài tuổi thọ của tản nhiệt, giảm tần suất bảo trì và phù hợp để sử dụng lâu dài trong các kịch bản công nghiệp ngoài trời/khắc nghiệt.

4. Quy trình rèn tích hợp độ cứng cao

Một số bộ tản nhiệt đồng chịu tải nặng áp dụng công nghệ rèn tích hợp nhiệt độ cao để tạo ra cấu trúc tản nhiệt đồng có độ cứng và độ bền cao, có khả năng chống va đập và rung động tuyệt vời, có thể chịu được rung động cơ học và áp suất trong quá trình hoạt động tần số cao của thiết bị nặng, không bị biến dạng hoặc hỏng cấu trúc, và có hiệu suất tản nhiệt ổn định lâu dài mà không bị suy giảm.

Thích hợp cho các điều kiện rung động tần số cao và tải trọng cao như máy móc luyện kim, hệ thống điều khiển điện của máy móc kỹ thuật hạng nặng và thiết bị công suất cao trên tàu thủy. Nó có thể đảm bảo sự ổn định tản nhiệt ngay cả dưới tác động cơ học mạnh và phù hợp với các yêu cầu sử dụng khắc nghiệt của thiết bị hạng nặng công nghiệp.