سینک حرارتی مس ماشینکاری شده CNC برای انتشار گرما صنعتی

هیت سینک مسی فوق العاده کارآمد برای اتلاف حرارت صنعتی

1. مواد مسی/برنجی با خلوص بالا + فرآیند ذوب خلاء

مواد خام برنجی H62 انتخاب شده است. برنج ترکیبی از هدایت حرارتی بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است که آن را برای شرایط اتلاف حرارت اصطکاکی/رطوبت بالا مناسب می کند؛ مواد خام تحت فرآیند ذوب خلاء برای حذف ناخالصی ها قرار می گیرند و اطمینان حاصل می شود که هیچ حفره ماسه ای یا حفره انقباضی در داخل ماده مسی وجود ندارد و در طول فرآیند هدایت حرارت هیچ مانعی وجود ندارد.

مناسب برای نیمه هادی های پرقدرت، بسته های باتری انرژی نو، ماژول های قدرت ولتاژ بالا و سایر تجهیزات مصرف کننده فوق العاده بالا با ظرفیت ≥ 1000 وات. می تواند تجمع حرارت لحظه ای را به سرعت دفع کند، از سوختن اجزای اصلی جلوگیری کند و عملکرد پایدار را تحت بارهای سنگین تضمین کند.

2. فرآیند فرز/تراش CNC دقیق

با استفاده از پردازش فرز/تراش CNC با دقت بالا برای ایجاد دیواره های فوق العاده نازک، دندانه های ظریف و ساختارهای کانال جریان نامنظم، افزایش حداکثری سطح تماس اتلاف حرارت و بهبود راندمان انتقال حرارت بیش از 35٪ در مقایسه با هیت سینک های مسی معمولی؛ سطح نصب به خوبی آسیاب شده تا صافی Ra0.4 μ m حاصل شود، به طور یکپارچه با تجهیزات مطابقت داشته باشد، مقاومت حرارتی تماسی را به طور قابل توجهی کاهش دهد و تجمع حرارت را در نقاط منبع حرارت از بین ببرد.

هدف انطباق: برای ماژول های الکترونیکی دقیق، بردهای کنترل اینورتر فتوولتائیک، مبدل های فرکانس فرکانس بالا و سایر دستگاه هایی که به دقت و فضای اتلاف حرارت بالا نیاز دارند، دستیابی به اتلاف حرارت نهایی در یک طرح فشرده و انطباق با الزامات طراحی مینیاتوری سازی و یکپارچه سازی تجهیزات.

3. فرآیند محافظت از آبکاری سطحی (آبکاری نیکل/قلع/طلا)

سطح ماده مسی با فرآیند آبکاری نیکل/قلع/طلا برای تشکیل یک لایه محافظ متراکم، که به طور کامل نقاط دردناک مس خالص را که مستعد اکسیداسیون و سبزی مس هستند، حل می کند، پردازش می شود، خواص مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سولفید را تقویت می کند، در حالی که سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد؛ آبکاری قلع/آبکاری طلا همچنین می تواند رسانایی را افزایش دهد، به عملکردهای دوگانه اتلاف حرارت و رسانایی دست یابد، بدون نیاز به لوازم جانبی رسانای اضافی، و یکپارچگی تجهیزات را بهبود بخشد.

هدف انطباق: اجزای اصلی ایستگاه پایه ارتباطی، تجهیزات صنعتی مرطوب/گرد و غبار، اجزای الکترونیکی قدرت دقیق، بدون تضعیف اکسیداسیون در محیط های پیچیده، افزایش عمر مفید هیت سینک ها، کاهش فرکانس نگهداری و مناسب برای استفاده طولانی مدت در سناریوهای صنعتی بیرونی/سخت.

4. فرآیند آهنگری یکپارچه با استحکام بالا

برخی از رادیاتورهای مسی سنگین از فناوری آهنگری یکپارچه دمای بالا برای ایجاد یک ساختار اتلاف حرارت مسی با استحکام بالا و استحکام بالا استفاده می کنند که دارای مقاومت عالی در برابر ضربه و لرزش است، می تواند لرزش مکانیکی و فشار را در طول عملکرد فرکانس بالا تجهیزات سنگین تحمل کند، بدون تغییر شکل یا شکست ساختاری، و دارای عملکرد اتلاف حرارت پایدار طولانی مدت بدون تضعیف است.

مناسب برای شرایط لرزش فرکانس بالا و بار بالا مانند ماشین آلات متالورژی، سیستم های کنترل الکتریکی ماشین آلات مهندسی سنگین و تجهیزات پرقدرت در کشتی ها. می تواند پایداری اتلاف حرارت را حتی تحت ضربه مکانیکی قوی تضمین کند و برای الزامات استفاده سخت تجهیزات سنگین صنعتی مناسب است.