CNC-bearbeitter Kupferkühlkörper für industrielle Wärmeableitung

Ultraeffiziente Kupferwärmesenkung zur industriellen Wärmeabsorption

1. hochreines Kupfer/Brassmaterial + Vakuumschmelzverfahren

Das Messing kombiniert hohe Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich somit für Reibungs-/Hochfeuchtigkeitswärmeabsorptionsbedingungen;Die Rohstoffe werden einem Vakuumschmelzverfahren unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen, um sicherzustellen, daß im Kupfermaterial keine Sandlöcher oder Schrumpflöcher vorhanden sind und daß während des gesamten Wärmeleitungsverfahrens keine Hindernisse bestehen.

geeignet für Hochleistungs-Halbleitungen, neue Energiebatterien, Hochspannungs-Leistungsmodule und andere Geräte mit einem hohen Stromverbrauch mit einer Leistung von ≥ 1000 W.Es kann die sofortige Wärmeansammlung schnell auflösen, Verbrennung von Kernkomponenten zu vermeiden und einen stabilen Betrieb unter hohen Belastungen zu gewährleisten.

2. Präzisions-CNC-Fräsen/Drehverfahren

Durch die Einführung einer hochpräzisen CNC-Fräs-/Drehverarbeitung werden ultradünne Wände, feine Zähne und unregelmäßige Strömungskanalstrukturen erzeugt, wodurch die Erhöhung der Wärmeabflusskontaktfläche maximiert wird.und die Wärmeübertragungseffizienz im Vergleich zu gewöhnlichen Kupferwärmeabnehmern um mehr als 35% verbessert■ Die Montageoberfläche wird fein gemahlen, um eine Glatzheit von Ra0,4 μm zu erreichen, die nahtlos in die Ausrüstung passt und den Kontaktwärmwiderstand erheblich reduziert.und die Wärmeansammlung an Wärmequellen zu beseitigen.

Zweck der Anpassung: Für Präzisionselektronikmodule, Photovoltaik-Inverter-Steuerplatten, Hochfrequenzfrequenzumrichter und andere Geräte, die eine hohe Wärmeabsorptionsgenauigkeit und einen hohen Raum erfordern,Erzielung einer optimalen Wärmeabgabe in einem kompakten Layout und Anpassung an die Konstruktionsanforderungen der Miniaturisierung und Integration von Geräten.

3. Oberflächenelektroplattierung (Nickel/Zinn/Goldplattierung)

Die Oberfläche des Kupfermaterials wird mit einem Nickel-/Zinn-/Goldplattierungsprozess behandelt, um eine dichte Schutzschicht zu bilden.Das löst die Schmerzpunkte von reinem Kupfer vollständig, das zu Oxidation neigt und Kupfergrün., stärkt die Eigenschaften der Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Sulfidbeständigkeit und verbessert gleichzeitig die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit;Zinnplattierung/Goldplattierung kann auch die Leitfähigkeit verbessern, um die doppelte Funktion von Wärmeabbau und Leitfähigkeit zu erreichen, ohne zusätzliche leitfähige Zubehörteile zu benötigen, und um die Integration von Geräten zu verbessern.

Zweck der Anpassung: Kernkomponenten der Kommunikationsbasisstation, Industriegeräte für feuchte/staubige Anlagen, präzise Leistungselektronikkomponenten, keine Oxidationsdämpfung in komplexen Umgebungen,Verlängerung der Lebensdauer von Wärmesenkern, reduziert die Wartungsfrequenz und eignet sich für den langfristigen Einsatz in Außen- und harten industriellen Umgebungen.

4. Hochstarkes integriertes Schmiedeverfahren

Einige schwere Kupferradiatoren verwenden eine hochtemperaturintegrierte Schmiedetechnologie, um eine hohe Steifigkeit und eine hohe Festigkeit der Kupferwärmeablösung zu erzeugen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, kann mechanischen Schwingungen und Druck während des Hochfrequenzbetriebs schwerer Geräte standhalten, ohne Verformung oder Strukturversagen,und eine langfristige stabile Wärmeabgabe ohne Dämpfung aufweist.

Geeignet für Hochfrequenzschwingungen und hohe Belastungsbedingungen wie metallurgische Maschinen, elektrische Steuerungssysteme für schwere Maschinenbau-Maschinen und Hochleistungsgeräte auf Schiffen.Es kann die Stabilität der Wärmeabgabe auch unter starken mechanischen Auswirkungen gewährleisten, und eignet sich für die harten Anwendungsbedürfnisse industrieller schwerer Maschinen.