Dissipateur thermique en cuivre usiné CNC pour la dissipation thermique industrielle

Dissipateur thermique en cuivre ultra-efficace pour la dissipation thermique industrielle

1. Cuivre/laiton de haute pureté + processus de fusion sous vide

Matériau de base en laiton H62 sélectionné. Le laiton combine une conductivité thermique élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux conditions de dissipation thermique par friction/forte humidité ; Les matières premières subissent un processus de fusion sous vide pour éliminer les impuretés, garantissant l'absence de porosités ou de retassures à l'intérieur du matériau en cuivre, et l'absence d'obstruction tout au long du processus de conduction thermique.

Convient aux semi-conducteurs de haute puissance, aux packs de batteries d'énergies nouvelles, aux modules de puissance haute tension et à d'autres équipements à consommation d'énergie ultra-élevée d'une capacité de ≥ 1000W. Il peut dissiper rapidement l'accumulation de chaleur instantanée, éviter la combustion des composants centraux et assurer un fonctionnement stable sous de fortes charges.

2. Processus d'usinage/tournage de précision CNC

Adoption d'un usinage/tournage CNC de haute précision pour créer des parois ultra-minces, des ailettes fines et des structures de canaux d'écoulement irrégulières, maximisant l'augmentation de la surface de contact de dissipation thermique et améliorant l'efficacité du transfert de chaleur de plus de 35 % par rapport aux dissipateurs thermiques en cuivre ordinaires ; La surface d'installation est finement rectifiée pour atteindre une rugosité de Ra0,4 μ m, s'adaptant parfaitement à l'équipement, réduisant considérablement la résistance thermique de contact et éliminant l'accumulation de chaleur aux points de source de chaleur.

Objectif d'adaptation : Pour les modules électroniques de précision, les cartes de contrôle d'onduleurs photovoltaïques, les convertisseurs de fréquence haute fréquence et autres appareils nécessitant une grande précision et un espace de dissipation thermique, permettant une dissipation thermique ultime dans une configuration compacte et s'adaptant aux exigences de conception de miniaturisation et d'intégration des équipements.

3. Processus de protection par galvanoplastie de surface (placage nickel/étain/or)

La surface du matériau en cuivre est traitée par galvanoplastie nickel/étain/or pour former une couche protectrice dense, qui résout complètement les problèmes de l'oxydation et du vert de cuivre du cuivre pur, renforce les caractéristiques de résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux sulfures, tout en améliorant la dureté de surface et la résistance à l'usure ; Le placage d'étain/d'or peut également améliorer la conductivité, réaliser une double fonction de dissipation thermique et de conductivité, sans nécessiter d'accessoires conducteurs supplémentaires, et améliorer l'intégration de l'équipement.

Objectif d'adaptation : Composants centraux des stations de base de communication, équipements industriels humides/poussiéreux, composants électroniques de puissance de précision, aucune atténuation d'oxydation dans les environnements complexes, prolongeant la durée de vie des dissipateurs thermiques, réduisant la fréquence de maintenance et adaptés à une utilisation à long terme dans des scénarios industriels extérieurs/difficiles.

4. Processus de forgeage intégré à haute rigidité

Certains radiateurs en cuivre pour applications lourdes adoptent une technologie de forgeage intégré à haute température pour créer une structure de dissipation thermique en cuivre à haute rigidité et haute résistance, qui possède une excellente résistance aux chocs et aux vibrations, peut supporter les vibrations mécaniques et la pression lors du fonctionnement à haute fréquence des équipements lourds, sans déformation ni défaillance structurelle, et offre des performances de dissipation thermique stables à long terme sans atténuation.

Convient aux conditions de vibration à haute fréquence et de forte charge telles que les machines métallurgiques, les systèmes de contrôle électrique des engins de chantier lourds et les équipements de haute puissance dans les navires. Il peut assurer la stabilité de la dissipation thermique même sous de forts impacts mécaniques et convient aux exigences d'utilisation difficiles des équipements industriels lourds.