CNC-bewerkte koperen warmteafvoer voor industriële warmteafvoer

Ultra-efficiënte koperen warmteafvoer voor industriële warmteafvoer

1. Hoog zuiverheid koper/kassemateriaal+vacuümsmeltproces

H62 koper is gekozen als oorspronkelijk materiaal. Messing combineert hoge thermische geleidbaarheid, slijtvastheid en corrosiebestandheid, waardoor het geschikt is voor wrijvingsomstandigheden/warmteafvoer bij hoge vochtigheid;De grondstoffen worden onderworpen aan een vacuümsmeltproces om onzuiverheden te verwijderen, zodat er geen zandgaten of krimpgaten in het kopermateriaal zijn en dat er tijdens het hele warmtegeleidingsproces geen obstructie is.

Geschikt voor hoogvermogende halfgeleiders, nieuwe energiebatterijpakketten, hoogspanningsmodules en andere uitrusting met een ultrahoog energieverbruik met een vermogen van ≥ 1000 W.Het kan onmiddellijke warmte ophoping snel verdrijven, het voorkomen van uitbranding van kerncomponenten en het garanderen van een stabiele werking onder hoge belastingen.

2. Precisie CNC frees-/draaiproces

Het gebruik van CNC-frees-/draaibewerking met hoge precisie voor het creëren van ultradunne wanden, fijne tanden en onregelmatige structuur van de stroomkanalen, waardoor de warmteafvoer maximaal wordt vergroot.en het verbeteren van de warmteoverdracht met meer dan 35% in vergelijking met gewone koperverwarmingsputtenHet installatieoppervlak wordt fijn gemalen om een gladheid van Ra0,4 μm te bereiken, die naadloos in de apparatuur past, waardoor de thermische weerstand bij aanraking aanzienlijk wordt verminderd.en de ophoping van warmte op warmtebronpunten.

Doel van de aanpassing: voor precisie-elektronica-modules, fotovoltaïsche omvormerborden, hoogfrequente frequentie-omvormers en andere apparaten waarvoor een hoge warmteafvoernauwkeurigheid en ruimte vereist zijn,Het doel is om in een compacte lay-out een optimale warmteafvoer te bereiken en zich aan te passen aan de ontwerpvereisten van miniaturisatie en integratie van apparatuur.

3- Beveiligingsproces met elektroplatering van het oppervlak (nikkel/tin/goud)

De oppervlakte van het kopermateriaal wordt behandeld met elektroplatering van nikkel/tin/goud om een dichte beschermlaag te vormen.Dit is een zeer effectieve methode om de pijnpunten van puur koper volledig op te lossen, omdat het gevoelig is voor oxidatie en koper groen is., versterkt de eigenschappen van oxidatiebestendigheid, corrosiebestendigheid en sulfidebestandheid, terwijl de oppervlakhardheid en slijtvastheid worden verbeterd;Ook tin- of goudplatering kan de geleidbaarheid verbeteren, de dubbele functie van warmteafvoer en geleidbaarheid bereiken, zonder dat aanvullende geleidende toebehoren nodig zijn, en de integratie van apparatuur verbeteren.

Doel van de aanpassing: kerncomponenten van het basisstation voor communicatie, industriële vochtige/stofrijke apparatuur, hoogwaardige elektronische componenten, geen oxidatieverminderende werking in complexe omgevingen,verlenging van de levensduur van warmteafzuigers, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verminderd, en geschikt is voor langdurig gebruik in buiten-/harde industriële situaties.

4. Geïntegreerd smeedproces met hoge stijfheid

Sommige zware koperen radiatoren maken gebruik van geïntegreerde smeedtechnologie bij hoge temperatuur om een koperen warmteafvoerstructuur met een hoge stijfheid en hoge sterkte te creëren.met een uitstekende slag- en trillingsbestendigheid, bestand tegen mechanische trillingen en druk tijdens hoogfrequente werking van zware apparatuur, zonder vervorming of structurele storing,en heeft een lange termijn stabiele warmteafvoer zonder verzwakking.

Geschikt voor hoogfrequente trillingen en hoge belastingsomstandigheden, zoals metallurgische machines, elektrische besturingssystemen voor zware machines en hoogvermogende apparatuur op schepen.Het kan zorgen voor warmteafvoer stabiliteit zelfs onder sterke mechanische impact, en is geschikt voor de harde gebruiksvoorwaarden van industriële zware apparatuur.