Медный радиатор с ЧПУ для промышленного отвода тепла

Сверхэффективный медный радиатор для промышленного отвода тепла

1. Медь/латунь высокой чистоты + процесс вакуумной плавки

Используется латунь марки H62. Латунь сочетает в себе высокую теплопроводность, износостойкость и коррозионную стойкость, что делает ее подходящей для условий трения/высокой влажности при отводе тепла; Сырье подвергается процессу вакуумной плавки для удаления примесей, гарантируя отсутствие песчаных или усадочных раковин внутри медного материала и отсутствие препятствий на всем пути теплопроводности.

Подходит для мощных полупроводников, аккумуляторных блоков новой энергетики, высоковольтных силовых модулей и другого сверхмощного оборудования мощностью ≥ 1000 Вт. Может быстро рассеивать мгновенное накопление тепла, предотвращать выгорание основных компонентов и обеспечивать стабильную работу при высоких нагрузках.

2. Процесс прецизионной обработки на станках с ЧПУ (фрезерование/токарная обработка)

Применение высокоточной обработки на станках с ЧПУ (фрезерование/токарная обработка) для создания сверхтонких стенок, мелких зубьев и структур с нерегулярными проточными каналами, что максимально увеличивает площадь контакта для отвода тепла и повышает эффективность теплопередачи более чем на 35% по сравнению с обычными медными радиаторами; Монтажная поверхность мелко шлифуется до гладкости Ra0,4 мкм, обеспечивая бесшовное прилегание к оборудованию, значительно снижая контактное термическое сопротивление и устраняя накопление тепла в точках источника тепла.

Назначение адаптации: для прецизионных электронных модулей, плат управления фотоэлектрическими инверторами, высокочастотных преобразователей и других устройств, требующих высокой точности и компактности отвода тепла, обеспечивая максимальный отвод тепла в компактной компоновке и адаптируясь к требованиям проектирования миниатюризации и интеграции оборудования.

3. Процесс гальванической защиты поверхности (никелирование/оловянирование/золочение)

Поверхность медного материала обрабатывается методом гальванического никелирования/оловянирования/золочения для формирования плотного защитного слоя, который полностью решает проблемы чистовой меди, склонной к окислению и образованию зеленого налета, усиливает характеристики стойкости к окислению, коррозии и сульфидам, одновременно повышая твердость поверхности и износостойкость; Оловянное/золотое покрытие также может улучшить проводимость, обеспечивая двойную функцию отвода тепла и проводимости без необходимости использования дополнительных проводящих аксессуаров и улучшая интеграцию оборудования.

Назначение адаптации: основные компоненты базовых станций связи, промышленное оборудование с высокой влажностью/пылью, прецизионные силовые электронные компоненты, отсутствие окислительного затухания в сложных условиях, продление срока службы радиаторов, снижение частоты обслуживания и пригодность для длительного использования в наружных/суровых промышленных условиях.

4. Процесс высокопрочной интегральной ковки

Некоторые тяжелые медные радиаторы используют технологию высокотемпературной интегральной ковки для создания высокопрочной и жесткой медной конструкции отвода тепла, которая обладает отличной устойчивостью к ударам и вибрации, может выдерживать механические вибрации и давление при высокочастотной работе тяжелого оборудования без деформации или разрушения конструкции и имеет долговременную стабильную производительность отвода тепла без затухания.

Подходит для условий высокочастотных вибраций и высоких нагрузок, таких как металлургическое машиностроение, системы электроуправления тяжелой строительной техникой и мощное оборудование на судах. Может обеспечить стабильность отвода тепла даже при сильном механическом воздействии и подходит для суровых условий эксплуатации промышленного тяжелого оборудования.